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開式模鍛（duàn）的成形特點：

模鍛是通過模具施力於毛坯，使之逐步充滿型槽，得（dé）到（dào）所需鍛件的一種壓力（lì）加工方（fāng）法。

模鍛時，鍛件成形過（guò）程通（tōng）常可分為鐓粗和擠壓成（chéng）形兩神基本形式（shì），見圖設計鍛件和製訂工藝時，應該充（chōng）分利用兩種成形方式的特點（diǎn），以求創造佳的（de）變（biàn）形條件，獲得滿意的成形（xíng）效果。

模（mó）鍛件工藝可（kě）按下列原則（zé）分類：

按金屬變（biàn）形時的流動條件可分為開式模鍛（duàn）和（hé）閉式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度（dù）可分為（wéi）熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連續模（mó）鍛和聯合（hé）模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由（yóu）鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製（zhì）坯-曲柄壓（yā）力機彎（wān）曲（或預鍛）和終鍛（duàn）；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛：電繳機（jī）鐓粗-壓力機（jī）終鍛（duàn）； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可（kě）按鍛壓設備分（fèn）為錘上模鍛、平鍛（duàn）機模鍛、曲柄壓力（lì）機模（mó）鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限（xiàn）公司

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金屬鍛造溫度範圍（wéi）怎麽確定？

金屬的鍛造溫度範圍是指開始（shǐ）鍛造溫度（始鍛溫度）與結束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫（wēn）度區間。

確（què）定（dìng）鍛造溫度範圍的原則：要求在鍛造溫度（dù）範圍內金屬（shǔ）具有良好（hǎo）的塑性和較低的變形抗力；能夠獲得鍛（duàn）件；溫度範圍盡可能寬（kuān），以（yǐ）便減少（shǎo）加熱次（cì）數，提高生產率。

金屬鍛造溫度（dù）根據下列因素確定。

合金的相圖  相圖是表示合金的成分在不同溫度範（fàn）圍區間所具有的組織狀態。因此可根據金屬的組（zǔ）織形態來確定其鍛造溫度範圍。一般單相組織比多相（xiàng）組織塑性好，變形抗（kàng）力低。多相組織變形不（bú）均勻，塑（sù）性低.變（biàn）形抗力高。鍛造時盡可能使合金處於單相組織狀態，以提高塑性和有利於成（chéng）形。

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鍛件的冷卻規範

製訂鍛件鍛（duàn）後的冷卻規範，關鍵是選擇（zé）合適的（de）冷卻速度，以免產生前述各種缺陷。通（tōng）常，鍛後冷卻規範（fàn）是根據坯料的化學成分、組織特點、原（yuán）料狀態和斷而尺寸等因（yīn）素，參照有關受冊資料（liào）確定的（de）。

一般來講，坯料的化學成分越取純，鍛後冷卻速（sù）度越快；反之則慢。按此，對成分簡（jiǎn）單碳鋼（gāng）與低合金鋼鍛件，鍛後均采取空（kōng）冷。而合金成分複雜的中高合金鋼鍛件（jiàn），鍛後應采取坑冷或（huò）爐冷。

對於含碳較高（gāo）的鋼種（如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後采取緩慢冷卻，在晶界會析（xī）出網狀（zhuàng）碳化物，將嚴重影響（xiǎng）鍛件使用性能（néng）。因此，這類鍛件在鍛後先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛（duàn）件放入坑中或爐中緩慢冷（lěng）卻。

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