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鍛件熱處理的工藝方（fāng）案：

鍛件廠工藝標準（zhǔn）的（de）內容包括技術要求、工裝設備、檢測儀器方法，製定（dìng）的依據是根（gēn）據國內外的先進標準結合本公司的具體情況製定；根據國內外的先進設備標準，結合本公司的實際設備條件，製定設備技術（shù）標準；根據國內外的先進檢測水平和儀器標準，結合本公司的試樣條件，製定合（hé）理（lǐ）的檢測標準。

對於公布的（de）我準應該優先采用。在製定（dìng）本公司的標準時，標準水平應該稍高於生（shēng）產水平，促使整個技術水平和管理水平的提高。製定的企業（yè）標準應該上報標準管理部門備（bèi）案，保證標準的有（yǒu）效性。

鍛件工藝守則又稱（chēng）為操作守則，它不是按一種鍛（duàn）件來編製的，是按（àn）同類零件編製，是（shì）工藝規（guī）程的細化。對熱處理工藝進行（háng）原則性介紹。它的編製（zhì）沒有統一格（gé）式，編製依（yī）據如下。

科學性和合理性：按工藝類別或產品類（lèi）別進行編製，例如退（tuì）火工藝守則、淬火工藝守則等。對工藝規程中不能詳細描述的操作要領進行規定，例如裝爐的注（zhù）意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧（yǎng）、真空爐脫氣等。對（duì）熱（rè）處理共性（xìng）的部分進行說明（míng）。

根據設備性能編製。鍛件的工藝流（liú）程對熱處（chù）理工藝規（guī）範進行原（yuán）則性介紹，敘述（shù）熱處理各（gè）個工序之間的排列關係，便於瀏覽（lǎn）整個工藝實施過程。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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大型活塞杆鍛件鍛造（zào）成型方法：

活塞杆的（de）實際化（huà）學成分不（bú）僅滿足驗收要求，且P、S等（děng）雜質元素、影響（xiǎng）力學性能的C、Cr、Ni等元素均得（dé）到（dào）了有效控製，為項目研製成功奠（diàn）定了基礎。力學性能、金相檢驗、超聲檢測均滿足技術要求，硬度較（jiào）均勻，而由於中間凸台處（chù）取樣位置靠近表（biǎo）麵,因此結果（guǒ）較端頭（tóu）位（wèi）置略高。鍛造時采用上下漏盤局部鐓粗中間凸台並在熱處理前將內孔加工出來的製造方法合理可行（háng）,可以使中間凸台部分鍛造比達到4.3，並且可保證大（dà）截麵產品獲得較高（gāo）的晶（jīng）粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成（chéng）型的方案（àn），解決了（le）中間凸台難以鍛透的難題，這是（shì）活（huó）塞杆中間凸台處力學性能、晶粒度合格的關鍵。活塞杆熱處理前將內孔加工出來,並采用空-水-油的冷卻方式是合理可行的。其增加了熱處理時（shí）淬火介質（zhì）與產品的接觸麵積，保證了淬火後力學性能（néng）一次（cì）合格。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過（guò）高（gāo），鍛（duàn）造（zào）停止後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件組織粗大或（huò）析出第二相（xiàng），嚴重時產生魏氏體組織（zhī），降低（dī）力學性（xìng）能。終鍛溫度（dù）過低（dī），低於再結晶（jīng）溫度時（shí），會導致鍛造加（jiā）工（gōng）硬（yìng）化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其再結（jié）晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料（liào）在終鍛前仍有足夠的塑性，又（yòu）可使鍛件在鍛後獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依（yī）據之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處（chù）於奧氏體單相區，組織均勻，塑（sù）性（xìng）良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度（dù）可以處（chù）於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相（xiàng）的塑性（xìng）均較好，不會（huì）給鍛造帶來困難。高（gāo）碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏（shì）體和滲碳體的雙相區，在此溫度（dù）區間鍛造，可借助（zhù）塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程（chéng）沿晶界析出網狀碳化物。

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