公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加（jiā）工廠，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件（jiàn）加工廠

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鍛鋼件切削過程實際（jì）上是切屑形成（chéng）過程。比（bǐ）較典型的切削過（guò）程是：被切削金屬受到刀具擠（jǐ）壓而產生彈性變形。隨著刀具的切人，應（yīng）力、應變逐漸加大（dà）。當剪應力達到材料的屈服強度時，開始產生塑性（xìng）變形滑移（yí）。刀具再繼續切人（rén），當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後（hòu）被（bèi）擠裂而形成切屑（xiè）。實際上，由（yóu）於加工材料等條件不同，切削過程的這三個階段並不完全顯示出來。例如，加工（gōng）鍛件脆性材料時，被切層在彈性變形後很快形成切屑離開母材，而（ér）加工塑性好的鋼材滑（huá）移（yí）階段（duàn）特別明顯。由於切屑形成的過程不同，切屑的形（xíng）狀也不一樣（yàng）。

切（qiē）削熱，切削（xuē）和摩擦相似，切削（xuē）是表麵層切削（xuē）現（xiàn）象，而摩擦是極薄的（de）表麵現象，切削熱主要（yào）包括來源於彈性、塑性變形所產生（shēng）的熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可以減少摩擦，另（lìng）一方麵可以起到冷卻作用。此外，還（hái）有降低金屬（shǔ）強度的作用（yòng）。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件在鍛造時容易出現什（shí）麽問題？

均溫時間是（shì）指儀表到達回火溫（wēn）度開始到鍛件表麵（miàn）的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件（jiàn）表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時（shí），往往看不出鍛件的火（huǒ）色，因此回（huí）火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證（zhèng）達到均溫的要求。

均溫結束（shù）後，開始保（bǎo）溫（wēn）。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回火（huǒ）保溫開始後鍛件的機械性能急劇變（biàn）化（強度和硬度下降，塑性和韌性提（tí）高），淬火（huǒ）殘餘內應力迅速降低。隨著保溫（wēn）時間的（de）延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間（jiān）後，性能和（hé）應力變化就（jiù）趨向穩定。鍛件的性能和（hé）應力變（biàn）化達到穩定值所需的時（shí）間就是回火的保溫時間。回火過程（chéng）主要是消除淬火（huǒ）冷卻過程（chéng）中工件內部的殘餘應（yīng）力，得到一定分散度的回（huí）火組織，以滿足規定的機（jī）械性能要求。

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模具的（de）熱表處理工藝：

熱（rè）處理是鍛（duàn）件模（mó）具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命具有舉（jǔ）足輕重的作用。根據具體鍛（duàn）造工藝的要求,有針對性的製（zhì）定熱處理工藝，使（shǐ）模具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻（yún）、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳（tàn）、減少殘餘應力與變形，可以（yǐ）提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱（rè）處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大（dà）幅（fú）度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和（hé） 淬（cuì）火裂紋,從而提高模具壽命（mìng）;真空熱處（chù）理具有無氧化、脫碳、除氣（qì）、加熱（rè）均勻和變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作（zuò）用不但顯著，而且（qiě）成（chéng）本低，是事（shì）半功倍的強化模（mó）具工藝方法,也是（shì）提（tí）高模具經（jīng）濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴（pēn）丸、擠壓和滾壓（yā）等）強化、表麵相（xiàng）變強化（huà）、表麵擴滲強化和離子 注入（rù）強化等表麵改性技術、物理（lǐ）氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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