公司主營：筒類鍛件，異（yì）型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛（duàn）件定製，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒（tǒng）類鍛件定製

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺（cì）、發裂、折疊采（cǎi）用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋（xuán）轉挫打磨等方法進行修正。對於（yú）未充滿部分不太嚴重（chóng）或不大的凹（āo）坑可在新鍛模中再鍛（duàn）一（yī）次，或以補焊（熔接）的方法（fǎ）進行修（xiū）正。

對於模（mó）鍛不足的鍛件可（kě）在機械加工車間進行預（yù）加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再（zài）一次（cì）模鍛。因為這（zhè）樣可能因新產生的氧化皮壓（yā）人鍛件而變成不（bú）可修複的廢品。有時可用打磨的方法（fǎ）修正。對於不重要的鍛件可將其重新加熱（rè）一次、使多餘的金屬變成氧化（huà）皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對於（yú）錯（cuò）差的修正方法是（shì）采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是（shì）無法修正的，錯差不嚴（yán）重時也可采（cǎi）取打磨的（de）方法來修正。

彎曲（qǔ）變形可采（cǎi）用加熱到鍛件切邊溫度（dù）進（jìn）行校正或在冷狀（zhuàng）態下用壓床或摩擦壓（yā）力機進行校正。

過熱對於過熱的（de）鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度（dù）不合格，硬度過高時（shí），可采用再（zài）次回火的方法修（xiū）正；硬度過（guò）低時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛（duàn）件。應作為不可挽（wǎn）救的鍛件，報廢處理，不再修正。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽（xiù）鋼鍛件，筒類鍛件定製（zhì），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭（lán）環鍛（duàn）件（jiàn）等，歡迎來（lái）電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛造廠模鍛工藝過程製定（dìng）的（de）內容：

鍛件錘上模（mó）鍛工藝過程製定的內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是（shì）變形（xíng）工步種（zhǒng）類及其順序；進行工步設計和相應型（xíng）槽（cáo）設計；計（jì）算和（hé）選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛（duàn）件坯料加熱冷卻規範和熱（rè）處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定（dìng）鍛件（jiàn）清理、校正等工藝（yì）和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要包（bāo）括（kuò）下料、加熱（rè）、清除氧化皮（pí）、製坯（pī）、模鍛、切邊、熱處理（lǐ）、表麵清理、校正、檢（jiǎn）驗等工序。加熱後的坯料在鍛（duàn）模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛（duàn）模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛（duàn）工序是（shì）模（mó）鍛（duàn）工藝過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模（mó）鍛工步來進行鍛造工作，錘上模（mó）鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的主（zhǔ）要作用（yòng）是（shì）重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布（bù）坯料的體積，使坯料（liào）沿（yán）軸線的截麵麵積與（yǔ）鍛件大致相適應（yīng），有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包（bāo）括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件（jiàn）成形工序結束後，對其表麵質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝（yì）卡片規定的（de）成品的預先檢査工序（xù）。貝體檢査（chá）應注意以下幾方（fāng）麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱處理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺（quē）陷。鍛（duàn）件（jiàn）簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀（zhuàng）部位、截麵懸殊部位、孔的形狀和位置（zhì）。待熱處理件的尺寸與精度（dù）應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等（děng）。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的（de）10%-20%抽査欠壓量，當該批抽（chōu）查鍛件符合圖紙（zhǐ）時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨存放。在淬火（huǒ）前（qián）檢査成品的料架上，應放入供取樣用（yòng）的（de）鍛件（折疊、裂紋（wén）廢（fèi）品不（bú）能供（gòng）取樣用（yòng））1-2件，並應在此料上標示（shì）“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品（pǐn）數量、可修廢品數量、廢品數量及缺（quē）陷代號準確地填寫在隨行卡片（piàn）上，並由檢查人員（yuán）簽字。

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