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軸類鍛件的加工工藝：

軸類（lèi）鍛件的加（jiā）工有尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表麵粗糙度。

尺寸精度，軸頸是軸類零件的主要表麵，它影響軸的（de）回轉精度及（jí）工作狀態。軸（zhóu）頸的（de）直（zhí）徑精度根據其使用要（yào）求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

幾何形狀精度，軸頸的幾（jǐ）何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑（jìng）公差點範圍內。對幾何形狀精度要（yào）求較高（gāo）時，可在鍛件圖上另（lìng）行規定其允許的公差。

位（wèi）置精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸（jǐng）相（xiàng）對於裝配軸承的支承（chéng）軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動（dòng）來表示（shì）的（de）；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而（ér）一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱（zhù）麵的同軸（zhóu）度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。

表麵粗糙度（dù）是根據零件的表（biǎo）麵（miàn）工作（zuò）部位的不同，可有不同（tóng）的（de）表（biǎo）麵粗糙度（dù）值，例如普通機床主軸支承（chéng）軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的（de）表麵粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的（de）增大和（hé）精密程度的提高，軸（zhóu）類鍛件表麵粗糙度（dù）值要（yào）求也將越（yuè）來越小。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限（xiàn）公司

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鍛件（jiàn）常用的冷卻方法：

鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度至（zhì）室溫的冷卻。冷（lěng）卻（què）方式選擇（zé）不當，可能由於應力過大產生裂（liè）紋、網狀碳化物和白點而影響產品質量（liàng），甚至（zhì）使鍛件報廢。所以鉴定师APP免费對待不同的鍛件要選擇（zé）相應的冷（lěng）卻方法，接下來是鍛件的幾（jǐ）種（zhǒng）冷卻方法。

噴霧冷卻。利用風機的風把從水管（guǎn）流出的水霧化後吹到鍛（duàn）件上進行冷卻。

風（fēng）冷。鍛件用吹風（fēng）冷（lěng）卻。

空冷。鍛件均勻地（dì）擺在地麵上在（zài）靜止的（de）空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以防止鍛件局部冷卻過快引起（qǐ）缺陷。

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軸承鍛件冷卻不當對（duì）鍛件有什麽影響？

冷卻過程中常見（jiàn）缺陷以及（jí）消（xiāo）除辦法

軸承鍛件在冷卻過程中由於冷卻不當會產生開裂、網（wǎng）狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳導（dǎo）把熱量從內部傳到外表,再散發到周圍環境去。外表麵的（de）溫度總是低於內部，形成熱應力，熱應力過（guò）大（dà）這是（shì）造成開裂的主要原因。因此防止開裂的方法應根據（jù）鋼材的材質不同選擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和（hé）低合金鋼，由於他（tā）們的（de）導熱性好,當界麵不太大時（shí）不會形成很大（dà）的熱應力，可以較快（kuài）的（de）冷卻。

網（wǎng）狀碳化物:高碳鉻軸（zhóu）承鋼是軸承套圈鍛造過程中常見的鋼種（zhǒng），屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊界析出，形成網（wǎng）狀碳化（huà）物。停鍛（duàn）溫度越高，冷卻速度越慢（màn）則形成的碳化物網狀（zhuàng）大。

網狀碳化物（wù）大降低了鋼的衝擊韌性，使車工加工困難,淬火時容易開裂（liè）。對於細網狀的鍛件必須在進行一次球化退（tuì）火（huǒ）,對於粗網狀（zhuàng）碳化物則（zé）必須在退火前加一道正火（huǒ）處理來糾正。

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