公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！不鏽鋼異型鍛件

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鍛造工藝不當（dāng）對鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低（dī）或變形（xíng）速度太快，以及鍛後冷卻過快（kuài），均（jun1）可能（néng）使再結晶引起的軟化（huà）跟不上變（biàn）形引起的強（qiáng）化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內（nèi）部仍部分保（bǎo）留冷變形組織。這種組織的存在提高了（le）鍛（duàn）件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起（qǐ）鍛裂。

裂紋通常是鍛（duàn）造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的（de）。裂紋發生的部位通常是在（zài）坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或（huò）坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫（wēn）度不當使材料（liào）塑性降低，或變形速度過（guò）快、變形程度過大，超過（guò）材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長（zhǎng）、衝（chōng）孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成（chéng）形中受拉（lā）應力的表麵（例如，未充滿的凸出部分（fèn）或受彎曲的部分）容易產生這種缺陷。引起龜裂（liè）的內因可能是（shì）多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多（duō）；高溫長時間加熱時，鋼料（liào）表麵（miàn）有銅析出、表（biǎo）麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表麵；燃料含硫量過高（gāo），有硫滲人鋼（gāng）料表麵。

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視（shì）頻作（zuò）者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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金屬鍛造溫度根據下列因素確定（dìng）。

塑（sù）和抗力圖  合金的塑和（hé）抗力圖是對某一牌號的合金，通過熱拉伸、熱彎曲（qǔ）或熱鐓粗等（děng）不同試驗所測繪的關於（yú）塑性（xìng）和變形抗力隨溫度而變化的曲（qǔ）線圖。為了更好地符合鍛造生產實際，常（cháng）在動載設備和靜載設備上的進行鐓粗實驗（yàn），這樣可以反映（yìng）出變形（xíng）溫（wēn）度（dù）對金屬的塑性指標和變形抗力的影響，從而定出適合的溫度範圍。

再結晶圖  合金的再（zài）結晶圖是表示變形（xíng）溫度、變形程度與鍛件晶粒（lì）尺寸之間的關係圖，它是通過實驗測繪的。再（zài）結晶（jīng）圖對後一道變形工序的鍛造溫度、變形程度（dù）具有重要的參考（kǎo）價（jià）值。對於有晶粒度要求的鍛件，其鍛造溫度常需根據再結晶圖來檢査和（hé）修正。

綜上所述，金屬鍛造溫度範圍以合金的平衡相（xiàng）圖（tú）為基礎，再結合塑、抗力圖和再結晶圖，從金屬（shǔ）的（de）塑性、變形抗（kàng）力（lì）和鍛件質量三個方（fāng）麵進行綜合分析，製訂出合理的（de）鍛造溫度範圍。

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大家好本期小編給大（dà）家帶來新的（de）內容，希（xī）望對大家有所幫助：不鏽鋼異型鍛件

鍛錘的維護保養方法根據設備維（wéi）護保養製度的規定（dìng），鍛錘分三級保養，即日常維護保養、一級保養和二級保養。

①鍛（duàn）錘的日常維護保養在班前、班後由操作工人進（jìn）行。班（bān）中嚴格執行使用規則，如設備發生故障應（yīng）及時排除，並認真作好交接班記錄。

班前：將錘杆外露部分擦淨，按潤滑規（guī）定給油，檢（jiǎn）查安全防護裝置，並空轉試車，檢查運轉情況。

班後：清理氧化皮（pí）及料頭，擦拭錘身及鍛錘各外表而。

②鍛錘累計運轉2500h左（zuǒ）右進行一次一級保養。以操作工人為主，維修工人為（wéi）輔，對設備進行（háng）局部解體和檢查。其保養內容及（jí）要求如下：

a.擦洗鍛錘外表及（jí）死角，各罩殼作到內外清活。

b.將錘杆擦（cā）洗幹淨，並檢査錘頭和錘杆有無（wú）裂紋，修整磕碰及研傷痕跡。

c.檢查下砧（zhēn）塊和砧座有無裂紋。

d.修整各緊固斜（xié）鐵，使其牢固可靠。

e.操縱（zòng）係統各連接處要擦（cā）淨注油（yóu），作到操縱靈活。

f.檢査並擰（nǐng）緊地腳螺栓及上、下缸蓋（gài）和電機座各固定螺釘。

g.清冼潤泵及過濾網，檢（jiǎn）査疏通油路，清除漏油。

h.空氣錘要緊固連杆螺栓，並清掃配電箱。

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