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大型筒類鍛件多（duō）應用於壓力（lì）容器，壓力容器的發展趨勢是大型化和整體化，設備的大型化使鍛件尺寸越來越大，有（yǒu）些鍛（duàn）件尺寸已超過現有壓機的鍛造（zào）能力。

筒體鍛件的主（zhǔ）要製造過程包括煉（liàn）鋼（gāng）→鍛造→鍛（duàn）後（hòu）熱處理→性能熱處理→性能（néng）檢驗。其中熱加工工藝過程對產品質量均有影響，因此可通過控製熱加工工（gōng）藝過程來控製（zhì）產品質量。

筒節鍛件所用鋼錠采用精選的原材料和鐵合金，電（diàn）爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控製化學成分、真空冶煉並真空澆注（zhù），保證得到高純淨度的鋼（gāng）。

由於筒體鍛件尺寸超過現有水壓機的尺寸，無法利用水壓（yā）機直接鍛造出成品。筒體鍛（duàn）件的鍛造在 150MN水壓機和筒（tǒng）體軋機上完成。先利用水壓（yā）機鍛造（zào）出半成品，然後在筒節軋機（jī）上軋製出成（chéng）品。筒節的鍛造過（guò）程為：鐓（duì）粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與材料特性（xìng）不同而引起的超聲波變化。

通過分析（xī）超（chāo）聲波在介質中的傳播特性（xìng）以及大型鍛件內部缺陷的聲學特性可知,各種缺（quē）陷的邊界特性（xìng）均可歸納（nà）為（wéi）兩大類:裂紋（wén）、白點、縮孔、氣泡、非金屬夾（jiá）雜物的邊界（jiè）屬於“軟”邊界,超聲波垂直入（rù）射在這種界麵上時反射回波的相位（wèi）改變180度;高密度金（jīn）屬（shǔ）夾雜物的邊界屬於“硬”邊界,超聲波垂（chuí）直入射在這種界麵上時其反射回波（bō）的相（xiàng）位與入射波相位相同。

對於裂（liè）紋、白點、縮孔、氣泡以及（jí）非金屬夾雜物,盡管其聲阻抗不相（xiàng）同,但都（dōu）可以通過式（shì）( 1)和式( 2)計算（suàn）出其反射率和透射率,這2個參數反映了超聲回波（bō）信號的幅度衰減水（shuǐ）平（píng）。非金（jīn）屬夾雜（zá）物與基體組織的聲阻（zǔ）抗差異小（xiǎo）,透射率高,因此其回波衰減非常嚴（yán）重,表現為檢測時底波幅度小甚至沒有底波;白點反射波很強,但由於其成群出現,故在檢測時波形表（biǎo）現為缺陷（xiàn）信號（hào）清（qīng）晰而群（qún）集;裂紋缺陷的反射波強烈且（qiě）單一存在,非常清晰;縮孔缺（quē）陷由於其周（zhōu）圍有大量夾雜物,同時其表麵非常粗糙（cāo）,故（gù）反射波會產（chǎn）生了（le）較（jiào）大的衰減。

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不（bú）鏽鋼鍛件的力學性能

根據不鏽（xiù）鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態的力學性能數據，可見不鏽鋼熱（rè）軋鋼板除個別牌號的伸長率和抗拉強度與不鏽鋼（gāng）冷軋鋼板略（luè）有差（chà）別外，其餘均相同，不論不（bú）鏽（xiù）誰板還是耐熱鋼板，奧氏體（tǐ）型的鋼板的綜合。既有足夠的強度，又有做好的恕性，同時硬度也不高，這也是（shì）它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不鏽倒同（tóng）大多數金屬材（cái）料相似，其抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著溫度（dù）的降低而提（tí）高（gāo）；塑性測際著溫度降低而降低。其抗拉強度在15-80X溫度範圍內變化較快，溫度進一步降低時（shí）則變化緩慢（màn），而屈服強度的增長是較為均勻的。

更重要的是，隨著溫度的降低，其衝擊製（zhì）性減少維慢，並不存在腕性（xìng）轉變溫度。所以188型不鏽倒在低溫時能保持足夠的塑性和初性，如在溫度—196℃時，衝擊吸收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的液（yè）氫介質中仍保持有足夠（gòu）的衝擊值；更難能可貴的（de）是在溫（wēn）度（dù）為+273℃的液（yè）氫介質中具有阻（zǔ）止應力集中部（bù）位發生愉性的能力（lì），因此，這類鋼被廣泛（fàn）應用於（yú）製造深冷設備。

但是，為了防止18-8型（xíng）不鏽鋼焊縫產生熱（rè）裂紋，在焊接材料中要添加一些鐵素體形成元素，而（ér）鐵素體的形成會降低其（qí）低溫衝擊韌度（dù），因此，用於低溫工況的18-8型不鏽鋼焊接材料時，要引起足夠的重視。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫時具（jù）有良好的力學（xué）性能，而且在高溫時又有較高（gāo）的熱強性（xìng），它在900℃的氧化性介質和在（zài）700℃的還原性介質中，都能保持其化學穩定性，所以這種鋼也是（shì）常用的耐慈材料。

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