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鍛（duàn）件的試驗方法有哪些？

複試

若由於試驗（yàn）設備（bèi）故障，或試（shì）樣製備不正確，以及與材料無關（guān）的傷痕，致使某一試（shì）樣的性能值未能滿足規定的要求，則（zé）該試驗廢棄，可在鍛件中該試（shì）樣的相鄰位置重（chóng）新取樣試驗。

拉伸試驗時（shí），若試樣在標距外或在標距（jù）中（zhōng）心到標（biāo）距點的距離的1/2以外處斷（duàn）裂，且試（shì）驗結果又不符合規定要求時，則（zé）該試樣無效，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試（shì）驗。

若試樣不是由（yóu）於（yú）鍛件中白點或裂紋等原因，而未能滿足規（guī）定的要求，則（zé）鍛件可不經（jīng）重新（xīn）熱處理，在該試樣的相鄰位（wèi）置取雙倍試樣複試，此兩試樣均應滿（mǎn）足規定（dìng）的要求。

若鍛件的強（qiáng）度性能指標較高（gāo），但塑性、韌性指標未能滿足規定的要求時（shí），可對鍛件進行補充回（huí）火，補充回火的次數不作限製。回火後（hòu）按原規定進行試驗（yàn）。

若鍛件的力學性能試驗結果未能符合規定（dìng）的要求，製（zhì）造廠可對鍛件進行重新熱處理，按原規定進行試驗（yàn）。未經需方許可，重新熱處理次數不得超過2次。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

確定鍛件機械加工餘量和公差大小的方法主要有兩（liǎng）種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一（yī）種方法是按鍛件形狀尺寸大小（xiǎo）查表選定。尺寸公差，包括（kuò）長度、寬度、厚度（dù）、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半（bàn）徑和圓角半（bàn）徑（jìng）等公差。

形狀位置公差，包括（kuò）直線度（dù）、平麵度、錯移量、剪切端變形量和杆部變形量等。表麵技術要素公差，包（bāo）括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂（dǐng）杆壓痕深度和表麵粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有（yǒu）以下幾點需要注意，如果不（bú）當，可能會對鍛件的質量造（zào）成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及（jí）鍛後熱處（chù）理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產生一係列的（de）鍛件（jiàn）缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過（guò）髙和加熱時間過（guò）民（mín），將會引（yǐn）起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對於斷麵尺才（cái）大及（jí）導熱性（xìng）差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間（jiān）太短，往往使（shǐ）溫度（dù）分布不均勻，引（yǐn）起熱（rè）應力，並使坯料發生（shēng）開裂。

鍛造成形工藝包（bāo）括變（biàn）形方式、變形程（chéng）度、變形溫度、變形（xíng）速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成（chéng）形（xíng）工藝不當（dāng），將（jiāng）可能引起粗大晶粒、晶（jīng）粒不均（jun1）、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等（děng）。  

鍛後冷卻過程（chéng）中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳（tàn）化物等。這幾項（xiàng）鍛造過程（chéng），鍛造在加工時要特別注意注意，這樣才能更好（hǎo）地保障鍛件的質量。

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大型軸類鍛件（jiàn）鍛造的新（xīn）工藝（yì）新發展

在主（zhǔ）要形變階段的毛坯加熱，始鍛溫度應達到1250～1270℃，並保證足夠的保（bǎo）溫時間，以便於偏析（xī）擴散，保證壞料溫度均勻。

方形（xíng）截麵毛坯（pī）變（biàn）形成圓形截麵毛坯，允許用（yòng）平砧壓成八麵體外，其餘成形過程都應采用120°或135°的（de）上、下V形砧完成。

消除（chú）混晶的控製鍛造，可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

在大型軸類鍛件的常規鍛造工藝中（zhōng）存在（zài）的問題是：前道工序的作用可能被後續的工序消除或減弱。所以，常規（guī）鍛造工藝應按（àn）新發展的鍛造工藝理論進行（háng）改（gǎi）造——鍛造（zào）的作用分階段完成，即在不同的階段（duàn）中解決不同內（nèi）容的（de）問題，目標明確。這樣做（zuò），可達到省時、省工和質量好的效果。

鍛模和鍛件毛坯與（yǔ）其他（tā）機械零件一樣，都是由切削、電加工、鍛造、軋製、擠壓、焊接、鑄（zhù）造、研（yán）磨或拋光等加工方法製造出來（lái）的。不同的（de）加工方法會（huì）造（zào）成（chéng）零件表麵具有不同的表麵（miàn）波紋度（dù）和粗糙度。

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