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鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量（liàng）的檢驗（yàn）。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀（zhuàng）、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織（zhī）及力（lì）學性能等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛（duàn）件的形狀（zhuàng）、幾何尺寸是否符合（hé）圖樣的規定，鍛件（jiàn）的表麵（miàn）是（shì）否有缺陷，是什麽性質（zhì）的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵（miàn）狀態的檢驗（yàn）內容一般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外（wài）觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的（de）內部缺陷，也包含檢查鍛件（jiàn）的（de）力學（xué）性能，而對重要件、關鍵件或（huò）大型（xíng）鍛件還應進行化學成分分析。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因（yīn）此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大（dà）顆粒

大晶粒通常是由於（yú）初（chū）始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程（chéng）度不足，或鍛造溫度過高（gāo），或變形程度落入臨界（jiè）變形區而造成的。鋁合金變形（xíng）程度過大，無（wú）法形成織構；高溫（wēn）合金的變形溫（wēn）度過低，混合（hé）變形組織的形成也可能導（dǎo）致晶粒粗大，從而降低鍛件的（de）塑性和韌性，疲勞性（xìng）能顯著降低。

2.不均（jun1）勻顆（kē）粒

晶粒不均勻是（shì）指鍛件某些部位的晶粒特別（bié）粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要（yào）原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度（dù）不（bú）同，或局部區域的變形程度落入臨（lín）界（jiè）變形區，或（huò）高溫合金的局部加工硬化，或淬（cuì）火加熱過程中的局（jú）部晶粒（lì）。耐熱鋼和（hé）高溫合金對不均勻晶（jīng）粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐（nài）久（jiǔ）性和疲勞性能（néng）。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引（yǐn）起（qǐ）的軟化可能跟不（bú）上變形引（yǐn）起的強化（硬化），因此部（bù）分（fèn）鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌（rèn）性。嚴重的冷硬現（xiàn）象可能導致（zhì）鍛造裂紋（wén）。

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齒輪鍛造後熱處理的（de）目的主要是提高輪齒工作（zuò）麵的（de）硬度、工（gōng）作強度和耐磨性。在這種熱處理過程中，齒輪零件很容易變形，需要（yào）仔細操作，仔細探索規律，並嚴格控製加熱時間、保溫時間（jiān）、工件（jiàn）尺寸以及淬火過程中在爐內的放置，以盡量減少工件在加工過程中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪，如果變（biàn）形量過大，在齒麵精加工過程中，會出現單麵齒無法磨削，產生廢品。或齒廓（kuò）發生細微變化，導致接觸區向一側移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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