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鍛件（jiàn）熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要（yào）的形狀和尺寸外，其內部性能也（yě）至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取（qǔ）合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效改善原材料（liào）的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫（wēn）度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材（cái）料的致密度;

② 鑄錠經（jīng）過鍛造（zào）形成纖（xiān）維組織，進一步通過軋製、擠壓、模（mó）鍛，使鍛件得到合理的纖維方（fāng）向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的（de）合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織（zhī）得到形變強化或形變-相變強化等。

由於上述組（zǔ）織的改善，使鍛件的塑性（xìng）、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提（tí）高，然後通過零（líng）件的（de）熱處理就能得到零（líng）件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠家如何（hé）生產齒（chǐ）輪鍛件？

齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件（jiàn）毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝（yì）很多種，根據（jù）圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不（bú）同（tóng），常見（jiàn）的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑（xǐ）刀加工齒輪時，銑刀（dāo）饒自身軸（zhóu）線回轉（zhuǎn），輪坯（pī）沿本身軸線移（yí）動（dòng），當銑完一（yī）個齒槽後，輪坯退（tuì）回（huí）原處，在（zài）用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第（dì）二個齒槽。重複（fù）進行，直（zhí）至銑出全部齒輪。然後再剃（tì）齒加工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能（néng）等。然後再進行磨齒加工。使產品尺寸精（jīng）度、光（guāng）潔度等（děng）完全符（fú）合鍛件（jiàn）圖紙要求（qiú）。

齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件進（jìn）行綜合檢（jiǎn）測，產品外觀檢測（cè）符合客戶圖紙上尺（chǐ）寸規定。進行超（chāo）聲波（bō）探傷（UT）、磁粉（fěn）探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙（zhǐ）要求的檢測（cè）。為（wéi）滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質（zhì）量檢（jiǎn）測後（hòu）成品鍛件，經過防鏽噴漆（qī）等處理，裝箱進入成品庫（kù）以（yǐ）備發貨。

由（yóu）於齒輪鍛件廣泛（fàn）應用，以及高速、要求的齒輪日益增多（duō），因此要求磨齒加工，在效率和質量上（shàng）都要提（tí）高。

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鍛造加工工藝（yì）基礎介紹（shào）

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料（liào））的形狀、尺（chǐ）寸和功能以將其轉化為產品的過（guò）程稱為技能過程。它（tā）是生（shēng）產過（guò）程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和（hé）焊接；改變（biàn）數據功能的（de）熱處理和（hé）零件加工等都歸因於技能過程。技能過程由一個或多個連續（xù）過程組（zǔ）成（chéng）。

機（jī）器生產包（bāo）括（kuò）原材料的運（yùn）輸和儲存、生產準（zhǔn）備、毛（máo）坯生產、鍛造加工和熱（rè）處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的內（nèi）容（róng）非常廣泛。現代企業運用（yòng）係統工程的原理和方法組織和指導生產，將生（shēng）產過程視為一個具有投入和產出的生產係統。它可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競（jìng）爭力。

過程（chéng）是（shì）技（jì）能過（guò）程（chéng）的基本單（dān）位。所謂（wèi）過程（chéng）是指在一個工作地點，一件或一組（zǔ）工件相繼完（wán）成的一些技能過程。形成過程（chéng）的主要（yào）特點（diǎn）是加工（gōng）目標、設備（bèi）和操作人員不發生變化，過程的內容一（yī）個接一個地完成。

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