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不鏽鋼鍛件（jiàn）的熱鍛成（chéng）型溫度範圍（wéi）有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在（zài）變形區會嚴重開裂，溫（wēn）度過高時，鐵素體過軟也可（kě）能（néng）發生熱（rè）撕裂，因此在鍛造2507不鏽鋼鍛（duàn）件時溫度在控製（zhì）中十（shí）分關鍵（jiàn），鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後（hòu）的2507不鏽鋼鍛（duàn）件需進行固溶水淬。雙相不（bú）鏽鋼在（zài）固溶溫度下非（fēi）常軟，若鍛件沒有足夠的支撐，會發生扭曲（qǔ）和變形，這對大口徑薄（báo）壁鍛件十分重要，扭曲的產品再成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽（xiù）鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強度，所以，要求提高（gāo）成形設備的功率，即使這樣還要考慮高強（qiáng）度造成的回彈 ，成型過程中留一定（dìng）的成形裕度 。有些資料也提出采用溫（wēn）成型的方法，減少成型回彈的（de）影響，但（dàn）是，對大尺寸不鏽（xiù）鋼鍛件加熱溫度、加（jiā）熱均勻度的控製非常困難（nán），這樣加熱過程中勢必（bì）存在局部溫（wēn）度過高的情況 ，造成相間有害組（zǔ）分的析出，影響材料的（de）力學（xué）性能和耐蝕性能，所以，不推薦采用溫成型。采用熱成型後，須進（jìn）行固溶處理和除鏽。

不鏽（xiù）鋼鍛件具（jù）有奧氏（shì）體和鐵素體雙相組織，其特點為（wéi）屈服強度。抗拉強度較奧氏體或鐵素（sù）體不鏽鋼高。另一個特點是具有良好的耐（nài）局部（bù）抗腐性能，通常適用於（yú）紙漿和造（zào）紙工業，煉油，海水淡化，煙氣（qì）淨化，熱交換器，化學品液（yè）貨船管道係統，海水係統等。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛造後熱處理的目的主要是提高輪齒（chǐ）工作麵的硬度、工作強度（dù）和耐磨性。在這種熱（rè）處理過程中，齒輪零件很容（róng）易變形，需要仔細操作，仔細探索規律，並嚴格（gé）控製加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在爐內（nèi）的（de）放置，以盡量減少工件在加工過程中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪，如果變形量過大（dà），在齒麵（miàn）精加工過程中，會出現單麵齒（chǐ）無法磨削，產生廢品。或齒（chǐ）廓發（fā）生細微變化，導（dǎo）致（zhì）接觸區向一（yī）側移動，影響接觸區（qū）位置，不符合要求。

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大型軸類（lèi）鍛件鍛造的新工藝介紹

對於（yú）大型軸鍛件的技術條件，對於常規（guī）鍛（duàn）造，鍛造的（de）作用分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性（xìng）能的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留鑄件結構。該階（jiē）段應通過一次或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部（bù）氣孔缺陷，防（fáng）止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術要求。

第三階段：控製熱力學參數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二（èr）階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二（èr）階段的要求；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本不能滿足第三階段的要求。

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