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齒輪鍛件廠家如何（hé）生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧（niè）合傳（chuán）遞運動和動力（lì）的機械工（gōng）件。齒輪鍛（duàn）件在傳動中的應用很早（zǎo）就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機（jī）床與刀（dāo）具的相繼出現，隨（suí）著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合（hé）同後，根據圖（tú）紙（zhǐ）材質要求（qiú）、尺寸規格、等要求出具材（cái）料報告單後，方可對金（jīn）屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料（liào）進行（háng）加（jiā）熱燒紅，加熱後（hòu）可提（tí）高坯料塑形。在放入鍛造（zào）車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛（duàn）造成合理（lǐ）尺（chǐ）寸，鍛造好的（de）鍛件（jiàn）毛坯（pī）應留（liú）有加工餘量。然後就是（shì）鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很（hěn）多種，有爐冷、空（kōng）冷、抗冷等。根據材質及要求采用合（hé）適的冷卻方法。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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自由鍛件鐓粗工序作（zuò）用（yòng）是什麽？

鍛件鐓粗處理是自由（yóu）鍛造常用的生產（chǎn）工藝之一，主要是在外力作用下，減（jiǎn）少鍛件（jiàn）皮料高度，增（zēng）大橫（héng）截麵積的鍛造（zào）工序，鍛件鐓粗處理可獲得橫截麵（miàn）積較大且高度較小的鍛件（jiàn），可（kě）用於衝孔前準（zhǔn）備工序，增大鍛件坯料橫截麵積以便（biàn）於衝孔等操作。鍛件廠鐓粗工序是鍛造生產工藝的一種，是在外力作用下，使鍛（duàn）件的坯料高度減小，橫截麵增大的鍛造工序。

鐓粗的作用：

1、獲得橫截麵較大而（ér）且高度較（jiào）小的鍛件；

2、用作（zuò）衝孔前的準（zhǔn）備工（gōng）序，增大鍛（duàn）件的坯料橫截麵積以（yǐ）便於衝孔；

3、反複鐓拔法，鐓粗與拔長相結（jié）合，可提高鍛造比，同時擊碎合金工具鋼中的塊（kuài）狀碳化物，並使其分布均勻以（yǐ）提高鍛件的使用性能；

4、提高鍛件的橫向力學性能以減小力學性能的（de）異向性。

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大家好本期小編給大家帶來新的（de）內容，希望（wàng）對大（dà）家有所幫助：鍛件定製加工

大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大（dà）型鑄錠（dìng）獲得。鑄（zhù）造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏（piān）析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠（dìng）重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重（chóng），這與大型鍛件的高質量（liàng）要求相矛盾（dùn）。這些鑄（zhù）造缺（quē）陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結構（gòu）的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。

此（cǐ）外，由於大型（xíng）鍛件的尺（chǐ）寸效應和（hé）重量效應，鋼錠的熱（rè）處理過（guò）程也非常複雜。加（jiā）熱溫度過低、保溫時間（jiān）過短不利於合金元素的擴散，甚至不能保證熱處理過程中組織的（de）均勻（yún）性。加熱溫度過高、保溫時間（jiān）過長，容易（yì）導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶（jīng）界（jiè）偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱（rè）過程中（zhōng）對加熱速度（dù）也有（yǒu）嚴格的限製。這是因為鋼（gāng）錠在加熱過程中（zhōng）有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在加熱過程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力（lì）不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限製了生產效（xiào）率的提高。因此（cǐ），大型鍛件（jiàn）的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困難得多。

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