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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理（lǐ）的工（gōng）序安（ān）排可（kě）使每個（gè）工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱（rè）處理，減少生（shēng）產麵積（jī），有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能（néng）而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削（xuē）加工之前，進行為消除（chú）內應力而（ér）進行的熱處理工序（如退火（huǒ）、人工時效等），好安排在粗加工之後（hòu），也可（kě）安排在切削加工之，為了改善鍛（duàn）件材料的力學（xué）物理性質而進行的（de）熱處理工序（xù）（如（rú）調質、淬火等）通常安排在粗加（jiā）工後、精加工前（qián）進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬（cuì）火（huǒ）和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排（pái）在精加（jiā）工（gōng）後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處（chù）理工（gōng）序以及以裝飾為目的的熱處（chù）理工序或表麵處理（lǐ）工序（如鍍鉻（gè）、鍍鋅、氧化、煮黑）一般（bān）放在工藝過（guò）程的後。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件淬火裂紋防（fáng）治措施有哪些？

鍛（duàn）件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了（le）避免淬火裂紋出現（xiàn），應（yīng）該（gāi）采用合理（lǐ）的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利（lì），避免鍛件中存在較（jiào）為（wéi）嚴重的冶（yě）金（jīn）缺陷與殘餘盈利，淬火後（hòu）應該及時回火。

鍛件廠在生（shēng）產力（lì）學性（xìng）能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加（jiā）工，再進行（háng）調（diào）質（zhì）熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很（hěn）大的溫度應力。由（yóu）於相變還產生（shēng）組織（zhī）應力，和鍛件存在（zài）的（de）殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形（xíng）鬆弛，將會產生各種形式的開裂和（hé）裂紋。如鍛（duàn）件縱向、橫向、表麵和中（zhōng）心（xīn）裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大（dà）型鍛件截麵（miàn）尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程（chéng）複（fù）雜，殘餘（yú）應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷（xiàn），塑性差（chà），韌性低，這都能加劇裂紋（wén）萌生與擴展的過程（chéng），往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自（zì）然置裂等，造成（chéng）鍛件廠（chǎng）的經濟損失。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號（hào）或功（gōng）率。

2.鍛模的名稱和圖（tú）紙編號。

3.檢驗工具（jù）的名稱（chēng）、型（xíng）號或功能。

4.鍛（duàn）模（mó）預熱和冷卻控製：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電（diàn）爐加（jiā）熱（rè），預熱（rè）溫度為（wéi）150-350℃；鍛模冷卻和（hé）潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初（chū）鍛溫度控製：當各爐連續加熱超過規定的加熱時間，且加熱爐儀表（biǎo）顯示在實際爐溫規定的溫（wēn）度範圍內時，可（kě）進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次，並（bìng）隨時用空（kōng）氣管吹除（chú）或清除預鍛坯的上氧化（huà）皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫（wēn）度控製：當預鍛至終鍛的總時（shí）間（jiān）控製在規定的（de）時間範圍內時，終鍛溫度滿足（zú）規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時（shí）間超過規定的時間範圍，且形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸未達到鍛件（jiàn）毛坯圖時，允許（xǔ）鍛件返回爐內並加熱（rè）至規定溫度，以繼續終鍛。

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