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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處（chù）理采用合理的工序安排可使每個（gè）工序都盡可能（néng）多的工步內容，從而使（shǐ）總的工序數目減少；可合理進行（háng）鍛件熱處（chù）理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件（jiàn）的切削性（xìng）能而進行（háng）的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前（qián），進行為消除內應力而進（jìn）行的（de）熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在（zài）切削加工之，為了改（gǎi）善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱（rè）處理工序（如調（diào）質、淬火等）通常（cháng）安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般（bān）安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形（xíng）小（xiǎo）的熱處理工序，允許安排在精（jīng）加工後進行，鍛件廠（chǎng）為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱（rè）處理工序以及以裝飾為目的的熱（rè）處理工（gōng）序或表麵處理工序（如（rú）鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑（hēi））一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司（sī）

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在軸類鍛件的整（zhěng）個成形過程中，隻有應用新的鍛造（zào）工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理（lǐ）得到的協調（diào）。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果（guǒ）砧寬比W/H不（bú）能滿足要求（qiú），則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬（kuān）比（bǐ）B/H和壓下率的合理（lǐ）匹配△H/H應（yīng）嚴（yán）格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料（liào）加熱的主要變形階（jiē）段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保（bǎo）溫時間，以利於分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度（dù）。

將方形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓成（chéng）八麵體。其（qí）餘成型過程應使用120°或135°上下（xià）V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工（gōng）藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的（de）問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消除或削弱。因（yīn）此，應（yīng）根據新發（fā）展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進（jìn）行改造（zào），鍛造的作用是分階段完成的，即以明確（què）的目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達到省時、省（shěng）力效果。

應用開發（fā）的新（xīn）工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛（duàn）造（zào）方法或同時控製材料寬（kuān）度比B/H和砧座寬（kuān）度比W/H的新（xīn）FM鍛造方法，以及控製熱（rè）力學參數組合的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的變形機理。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛（duàn）件的作（zuò）用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵（miàn）：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形（xíng）成（chéng）一（yī）係列（liè）複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不（bú）鏽鋼鍛造（zào）過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合（hé）金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（wù）（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含（hán）量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳（tàn）含量（liàng）越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一（yī）般（bān）不超過0.4%（質量分（fèn）數）。

另一方麵，不鏽鋼（gāng）鍛件的（de）強度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件（jiàn）具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧（huáng）、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體（tǐ）不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質（zhì）量分（fèn）數（shù））之間變化。隨著鋼中碳（tàn）含量的增加，淬火後鋼的硬（yìng）度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也增加（jiā），塑性相應降低（dī），耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼（gāng）中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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