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不（bú）鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽（me）原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼（gāng）料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳（tàn）。脫（tuō）碳也是擴散作用的結果（guǒ），一方（fāng）麵爐（lú）氣中（zhōng）的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣（qì）中的碳向（xiàng）外表（biǎo）麵擴散，這樣（yàng）使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來（lái）看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元（yuán）素增加（jiā）脫（tuō）碳傾向。有些合（hé）金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣（qì）成分中脫碳能力強的介（jiè）質是水蒸氣，其（qí）次是co2和02，後是H2,而增（zēng）加（jiā）CO量可（kě）減少脫碳傾向。在中（zhōng）性介質或弱氧化性介質中加熱可減少（shǎo）脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫（tuō）碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧（yǎng）化皮脫落失去保護（hù）作用，脫（tuō）碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵（miàn）碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對（duì）鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質（zhì）雖。一（yī）般防止氧化的（de）措施，同樣可以（yǐ）防碳。影響脫碳的因素與（yǔ）氧（yǎng）化一樣（yàng），主要受鋼的（de）化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱（rè）處理影響（xiǎng）因素有哪些？

鍛（duàn）件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的（de）形狀和尺寸外，其內部性能也至關重（chóng）要，隻要滿足工（gōng）件使用過程中所提出的性能要求，采（cǎi）取合理的鍛造工（gōng）藝和工藝參數，才能（néng）有效改善原材料的組織和性能（néng）。

① 打碎柱狀（zhuàng）晶，改善宏觀偏析，把鑄態組（zǔ）織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條（tiáo）件下，焊合內部空隙，提高材料（liào）的致（zhì）密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛（duàn）件得（dé）到合理的纖維方（fāng）向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體（tǐ）剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組（zǔ）織得到形變強化或形變（biàn）-相變強化等。

由於（yú）上述組織的（de）改善，使鍛（duàn）件的（de）塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得（dé）到了提高，然後通（tōng）過零件的熱處（chù）理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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大型鍛件真（zhēn）空處理（lǐ）的效果介紹（shào）：

大型鍛（duàn）造鋼錠的真（zhēn）空注氫主要是在開始時進行除氫，以防止鍛（duàn）件出現白點，不需要（yào）長（zhǎng）期的氫膨（péng）脹處理。在大型鍛件的普通鋼種範圍內，不同鋼種之間的除氫效果幾乎（hū）沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截麵（miàn）中氫含（hán）量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不（bú）同，中心的氫含量遠大於表麵的（de）氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平方根定律（lǜ），但實際（jì）上（shàng），真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為（wéi）10-20%。一般認為，這是因（yīn）為氮的擴散速率僅為（wéi）氫的百分比。一非金屬（shǔ）夾雜物的電解分析（xī）結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化（huà）學成分被分離，分離程度降低。指出真空鑄造可以改善偏析區的孔隙率，但對宏觀組織沒有直（zhí）接影響。

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