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大型鍛件真空（kōng）處理（lǐ）的效果介紹：

大型鍛造鋼（gāng）錠（dìng）的真空注氫主要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出現白（bái）點，不需要長期的氫膨脹處理。在（zài）大型鍛件的普通鋼種範圍內，不同鋼（gāng）種之間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中（zhōng）氫的分布（bù），真空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不（bú）同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含（hán）量也遵循平方根定律，但實際上，真空處理的（de）脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速率僅為氫的百分比。一非金屬夾（jiá）雜物的電解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指出（chū）真空鑄造可以改善偏析區的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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在鍛件的生產過程中（zhōng），鍛造加工是（shì）一個重要的塑性變形過程，因此鍛（duàn）造工藝（yì）不當引起的缺陷通常有以下（xià）幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造（zào）溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變形區而造成（chéng）的。鋁合金變形程度過（guò）大，無法形成織（zhī）構；高溫合金的變形溫度過低，混（hún）合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從（cóng）而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低（dī）。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些（xiē）部位的晶粒特別粗糙，但某（mǒu）些部（bù）位的晶粒（lì）較小。晶粒不（bú）均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同（tóng），或局（jú）部區域的變形程度落入（rù）臨界變形區（qū），或高溫合金的局（jú）部加工硬化，或淬火（huǒ）加熱過程中的局部晶粒。耐熱（rè）鋼和高溫合金對（duì）不（bú）均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象（xiàng）

由於變形（xíng）過程中溫度低或變形速度過快，以及（jí）鍛造後（hòu）冷卻過（guò）快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強（qiáng）化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後（hòu）仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機械操（cāo）作中的重要部件。齒輪鍛件的質量（liàng）直接影（yǐng）響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件在成品或半成品中時（shí），在內應（yīng）力的作用下，工件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故（gù）時有發生（shēng），此類質量問題時有發生（shēng），應引（yǐn）起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪（lún）零件通（tōng）常需要經過兩（liǎng）次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造（zào）產（chǎn）生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加（jiā）工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少和防止加（jiā）工或（huò）熱處理過程中的變形。

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