公（gōng）司主營：山西鍛（duàn）件，定襄法蘭，鍛（duàn）造加工，山西筒類鍛件，山西異型鍛件，山西（xī）大型鍛件，定襄大口徑（jìng）對焊法蘭，大型高壓法蘭，四川合金鋼鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西軸類鍛件，浙江碳鋼鍛件，浙江不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環鍛件（jiàn）等（děng），歡（huān）迎來電谘詢！鍛造（zào）加工

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在鍛件的生（shēng）產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝（yì）不當（dāng）引起的缺陷通常有以（yǐ）下幾種：

裂紋（wén）

裂紋通常是由鍛造過程中較（jiào）大的拉應（yīng）力、剪應力或附加（jiā）拉應力引起的。鍛造裂紋發（fā）生的部位通常是坯料應力大、厚度（dù）薄的部位（wèi）。如果坯料表麵（miàn）和內部存在微（wēi）裂紋，或坯料（liào）中存在結構缺陷，或由於熱（rè）加工溫度不適（shì）當而導致材（cái）料塑性降低，或變形速度過快，變形程度過大，材料塑性指數（shù）超（chāo）過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中（zhōng）可能出（chū）現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺（qiǎn）龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導（dǎo）致（zhì）裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材料中（zhōng）含有過多的（de）易熔元素，如銅（tóng）和錫（xī）。② 高溫長時間加熱（rè）時，鋼材（cái）表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加（jiā）熱後的表麵。③燃料（liào）硫含（hán）量過（guò）高，鋼材表麵有硫滲入。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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齒輪鍛造後（hòu）熱處理的目的主要（yào）是（shì）提高輪齒工作麵的硬度、工作強度（dù）和耐磨性。在這種熱處理過程中（zhōng），齒輪零件很容易變形，需要仔細（xì）操作，仔細探索規律，並嚴格控（kòng）製（zhì）加（jiā）熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火（huǒ）過程中在爐內的放置，以盡（jìn）量減少工件在加工過程中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪，如果變形量過大，在齒麵精加（jiā）工過程中，會出現單麵齒無法（fǎ）磨削，產生廢品（pǐn）。或齒廓發生細微變化，導致接觸區（qū）向（xiàng）一側移動，影響（xiǎng）接觸區位置，不符合要求（qiú）。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻（gè）越多（duō）。不鏽鋼鍛造過程（chéng）中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳（tàn）化物（Cr，Fe）7C3或（huò）（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼（gāng）的耐腐蝕性也降低。鋼中（zhōng）碳（tàn）含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件（jiàn），耐腐蝕性是主要要求，因（yīn）此不鏽鋼中的碳含（hán）量通常很低，大多數（shù）僅為0.10%~0.20%（質量分數（shù）），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強（qiáng）度隨著鋼中碳含（hán）量的增加而（ér）增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀具，需（xū）要高硬度（dù）和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增（zēng）加，淬火後鋼的（de）硬度增加，耐磨性相應提高。同時（shí），鋼的（de）強度也增加，塑性相（xiàng）應降低，耐蝕性降低。因此，有（yǒu）必要相應增加鋼中（zhōng）的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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