公司主營：山西鍛件，定襄法蘭，碳鋼鍛件，山西筒類（lèi）鍛（duàn）件，山西異型鍛件，山西大（dà）型鍛件，定襄大口徑對焊法蘭，大型高壓法蘭，四川合金鋼鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西軸類鍛件，浙江碳鋼鍛（duàn）件，浙江不鏽鋼鍛（duàn）件，江蘇法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！碳鋼鍛件

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鍛件淬火裂紋防治措（cuò）施有哪些？

鍛件淬火裂紋（wén）對（duì）鍛件質量影響較大，為了避免淬（cuì）火裂紋出現，應（yīng）該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷（lěng）卻質量，減（jiǎn）少加熱缺陷與溫（wēn）度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的（de）冶金缺陷與殘餘盈利，淬（cuì）火後應該及時回火（huǒ）。

鍛件（jiàn）廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理（lǐ）或表（biǎo）麵淬火。在鍛件廠熱處理時（shí），由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應（yīng）力。由於（yú）相（xiàng）變還產生組織應力（lì），和鍛件存在的殘餘應力（lì）疊加，合成的拉（lā）應力值如果超（chāo）過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜（guī）裂（liè）和表（biǎo）層剝離（lí）等。

由（yóu）於大型（xíng）鍛件（jiàn）截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度（dù）分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力（lì）大，而且程度不同地存在（zài）著各種（zhǒng）宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生（shēng）與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸（zhà）裂與自然置（zhì）裂等，造成鍛件廠的經濟損（sǔn）失。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原（yuán）料進行（háng）加熱，要將原材料切割成（chéng）大小合理的長度，稱（chēng）之（zhī）為下料。通常用（yòng）自由鍛方法開坯（pī），然後將原材（cái）料（鋼錠、鋼（gāng）坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分（fèn）割下來用於加熱。鍛造廠有多種（zhǒng）不同下料方式（shì），如砂輪（lún）片切割法、折斷法、電火花切割等（děng）不同下料方式，不同（tóng）下料方式有（yǒu）著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件特（tè）性選擇合適的下料方式。

一、砂（shā）輪（lún）片切割法

適用於切割小截麵（miàn）棒料、管料的（de）異形截麵材料，以及其他（tā）下料方法難於（yú）切（qiē）割的金屬，如高溫合（hé）金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料長度準確，端麵質量較好，生（shēng）產率高於鋸（jù）片小料而低於剪切個（gè）冷折下料，擔砂輪（lún）片耗量大，且易（yì）碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現（xiàn）在待折斷處開一小（xiǎo）缺口，在壓力F所用下，在缺口處產生應力集中使坯料折斷。原（yuán）因是當毛坯內的平均應力達到（dào）屈服極，缺口處的局部應力早已（yǐ）超過（guò）強度極限，所以（yǐ）毛坯來不及（jí）塑形變形就已斷裂。

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鍛造鍛（duàn）件的加熱等工序

模鍛前加熱工藝（yì）

1.設備名稱（chēng）、型號或功率。

2.設定爐（lú）溫。

3.安裝的（de）熔爐數量。

4.空白放置法。

5.裝料爐溫度。

6.每爐連續加熱時間。

7.當超過規定的加熱時間範圍（wéi），實（shí）際爐溫上升（shēng）到高允許溫度時，應立即降低溫度（將爐溫控製在規定範圍（wéi）內）進行保溫（wēn）。

8.當實際爐溫（wēn）大於或等於1250°C，且在預（yù）鍛過程中發現每個爐隻有一個出現橫向斷裂時，應報（bào）廢所有爐（lú）坯。

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