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不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造加熱過程（chéng）減少氧化的（de）措施有：在保證鍛件質量的（de）前提下，盡量（liàng）采用快速加（jiā）熱，縮短加熱時間，尤其（qí）是縮短（duǎn）高溫下停留的時間；在燃料完全燃（rán）燒的條件下，盡可能減少（shǎo）空氣（qì）過剩（shèng）量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水（shuǐ）分；爐內應保持不大的正壓力，防（fáng）止冷空氣的吸（xī）入；采用少無氧化加熱方（fāng）法。

燃料爐的爐氣性質（zhì）可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣（qì）性質決（jué）定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這（zhè）將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足（zú）夠量的還原性氣體（tǐ），如CO、H2等，它可以使金（jīn）屬不（bú）氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影（yǐng）響金屬氧化速（sù）度（dù）主要的因素（sù）。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮（pí）越（yuè）厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料（liào）表麵僅能生成很薄的一層（céng）氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生（shēng）成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急（jí）劇升高，氧化會（huì）急（jí）劇增加，坯料的氧（yǎng）化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的（de）氧化皮（pí）越（yuè）厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影（yǐng）響更（gèng）加顯（xiǎn）著。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有（yǒu）哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收（shōu）縮造成的應（yīng）力集中和接近（jìn）熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰（xī）裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造（zào）了精致的顆粒結構，並改進了金屬（shǔ）的物理屬性。在零部件的現實使（shǐ）用（yòng）中，一個（gè）正確的設計能使顆（kē）粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的性能，具（jù）有強度高（gāo）、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點，鍛件（jiàn）需要每片都是一致（zhì）的，沒有任何多孔性、多餘（yú）空間、內含物或其他的瑕疵（cī）。這種方（fāng）法生產的元件，強度與重量比有一個（gè）高的比率。

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鍛件鍛造廠熱處理節能（néng）措施有哪些？

鍛件鍛造廠熱處理節能措施（shī）主要有提（tí）高熱處理工藝，挖掘（jué）熱處（chù）理潛力、合理縮短生產周期、降低能源消耗等多方麵來節能，采用先進耗能小的（de）熱（rè）處理設備、連續化生產、製定合理的熱處理工藝、做好設備的維護保養等。在眾多節能手段中（zhōng），工（gōng）藝優化是不（bú）需要投入大量資金（jīn）而實現節能增效的（de）有（yǒu）效（xiào）手段之一。

節能增（zēng）效是鍛件鍛造廠熱處理工藝優化的重要組成部分，也是鍛件鍛造廠節能降耗的有效手段（duàn）之一，在滿足技術要（yào）求的前提下，鍛件鍛（duàn）造（zào）廠可（kě）通過挖（wā）掘（jué）熱處理工藝方麵的節能潛力、縮短生產（chǎn）周期、降低（dī）能源消耗（hào）來實現經濟效益。

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