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不鏽鋼鍛（duàn）件在（zài）鍛（duàn）造加熱過程減（jiǎn）少氧化的措施（shī）有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料（liào）完全燃燒（shāo）的條件下，盡可能減少空氣過（guò）剩量，以（yǐ）免爐（lú）內剩餘氧氣過多，注意減少燃料（liào）中的水分；爐內應保持不大的正壓力（lì），防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法（fǎ）。

燃料爐的爐氣性（xìng）質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐（lú）氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使（shǐ）金屬產生較厚的氧化（huà）皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使（shǐ）金屬不（bú）氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質（zhì）中加熱（rè），屬（shǔ）於氧化性爐氣。

加熱（rè）溫度是影響金屬氧化速度（dù）主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇（jù）烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表（biǎo）明，在200-500℃時，鋼料表麵僅（jǐn）能生成很薄的一層氧化膜，當（dāng）溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過（guò）850-900℃，鋼的氧化速度急劇（jù）升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較（jiào）厚（hòu）。

坯料在氧化性氣（qì）氛中的加熱時間（jiān）越長，氧的擴散（sàn）坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯（xiǎn）著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公（gōng）司

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鍛（duàn）件（jiàn）淬火裂紋的（de）防治措施：

1、采用合理的熱處理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷與溫度應力；

2、避免鍛件中存在嚴重的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛件回火（huǒ）脆性的對策是：

1、減少鋼中（zhōng）有害元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區熱處理，適當快冷，防止有害組元富集。

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大（dà）家好本期小編給大家帶來新的內容，希（xī）望對大家有所幫助：鍛（duàn）件鍛（duàn）造廠家

齒輪鍛造後熱處理的（de）目的主要是提高（gāo）輪齒工作麵的硬度、工作（zuò）強（qiáng）度和（hé）耐磨（mó）性。在這種（zhǒng）熱處理過程中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操作（zuò），仔細探索（suǒ）規律，並嚴格控（kòng）製加熱時間、保（bǎo）溫時間、工件尺寸以及淬火過（guò）程中在爐內的放置，以盡量減少工件在加工過程中的變形量。對於鍛造圓柱齒（chǐ）輪，如果變形量過大，在齒麵精加（jiā）工過程中，會（huì）出現單（dān）麵齒無法磨削，產生廢品。或齒廓發生細微變化，導致接觸區向（xiàng）一側移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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