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模鍛件的工藝過程（chéng）：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的一種零件成型的加工方法，適用（yòng）於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係列加工工序製成模（mó）鍛（duàn）件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料工序（xù）：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工（gōng）序（xù）：按（àn）變形工序所要求的加（jiā）熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的（de）方法較多，模鍛工步有（yǒu）預鍛和終鍛（duàn）。變形工序（xù）是根據鍛件類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序（xù）的作用是彌補模鍛工序和其他前（qián）期工序的（de）不足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後工序包括切邊、衝（chōng）孔、熱處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓（yā）等。

檢（jiǎn）驗工序：包括工序間檢驗和檢驗（yàn）。工序間檢驗一（yī）般為抽（chōu）檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組（zǔ）織和力學（xué）性能等，具體檢（jiǎn）驗項目根據鍛件的要（yào）求確定。

模鍛（duàn）件（jiàn）工藝（yì）流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模（mó）鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時（shí）效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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視（shì）頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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軸（zhóu）承鍛件冷卻（què）不當對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據工藝要求，高（gāo）碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於（yú）850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不（bú）應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放到去除網狀碳化物傳送（sòng）帶上,水流被風機細化再被傳送帶（dài）上的熱鍛件（jiàn）霧化，然後風帶走（zǒu）熱量，並且還不會形成積水。風機的風（fēng）速和水流量可（kě）以人工（gōng）控（kòng）製，根據鍛件的大小以及工藝的要求進行調整。從傳送帶出來的（de）鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷（lěng）卻到750℃時，鋼內部的組織（zhī）變化已全部完成,此時應當改（gǎi）為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫快冷階段造成的內應（yīng）力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低（dī）了鍛件網（wǎng）狀（zhuàng）碳化物出（chū）現率（lǜ）和鍛件的返（fǎn）修率，提高了鍛件質量且減少了很大的（de）一筆費用。

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自（zì）由鍛（duàn）件圖怎麽（me）製訂與繪製？

檢驗試樣及工藝夾頭

對幹某些（xiē）有特殊要求的鍛件，須在鍛件的適當（dāng）位置添加試樣餘料（liào），以供鍛後檢驗鍛件（jiàn）內部組（zǔ）織及測試（shì）力學性能（néng）。另外，為了鍛後熱處理的吊（diào）掛、夾持和（hé）機（jī）械加工的夾持定位，常在鍛件的適當位置增（zēng）加（jiā）部分工藝餘塊和夾頭。這樣設計的鍛（duàn）件形狀與零（líng）件形（xíng）狀往往有所差異。

繪製鍛件圖

在餘量、公差和各種餘塊確定後，便可（kě）繪製鍛件圖。

鍛件圖中.鍛件形狀用（yòng）粗實線描繪。為了便於了解零件的（de）形（xíng）狀和檢驗鍛後的實際餘量在鍛件圖內，用假（jiǎ）想線畫出零件簡單形（xíng）狀（零件的外輪廓）。鍛件（jiàn）的尺寸、公差標注在尺寸線上麵，零件的公稱尺（chǐ）寸加括號後，標注在相應尺寸線下麵。如鍛件帶有檢（jiǎn）驗試樣、熱處理（lǐ）夾頭時，在（zài）鍛 件困上應注明其尺寸和（hé）位罝。在（zài）圖上（shàng）無法（fǎ）表示的某些要求（qiú），以技術（shù）條件的方式加以說明。

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