公司主營：筒（tǒng）類（lèi）鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件（jiàn），合金（jīn）鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件定製加工

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軸類鍛件的加工工藝：

軸類鍛件的加工有尺（chǐ）寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表麵粗糙度。

尺寸（cùn）精度，軸頸是軸（zhóu）類（lèi）零件的主要（yào）表（biǎo）麵，它影響軸的回轉精度及工作（zuò）狀態。軸頸的直徑精度（dù）根據其使（shǐ）用要求通常為IT6～9，精密軸（zhóu）頸（jǐng）可達IT5。

幾何形狀精度，軸頸的幾何形（xíng）狀精度（圓度、圓柱度（dù）），一般應限（xiàn）製在直徑公差（chà）點範圍（wéi）內。對幾何形狀精度要求較高時，可在鍛（duàn）件圖上另行規定（dìng）其允許的公差。

位（wèi）置精度主（zhǔ）要是指裝配傳動件（jiàn）的配合軸頸（jǐng）相對於裝配軸承的支（zhī）承（chéng）軸頸的同軸度，通常是用配（pèi）合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等（děng）。

表麵粗糙度是根據零件的表麵工作部位的不同，可有不同的表麵粗糙度值，例如普（pǔ）通機床主軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類鍛件表麵粗糙度值要求也將越來越（yuè）小。

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鍛（duàn）件熱處理前的（de）檢查是鍛件成形工序（xù）結束後，對其表（biǎo）麵質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片（piàn）規定的成品的預（yù）先檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件外（wài）觀應無裂紋，無影響熱處理質量的鏽斑、氧化皮（pí）及碰傷等（děng）缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位、孔的形狀和位（wèi）置。待（dài）熱處理件的尺寸（cùn）與精度應注明加工餘量，表麵粗糙（cāo）度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱（rè）處理批量件數的（de）10%-20%抽査欠壓量，當該（gāi）批抽查鍛件（jiàn）符合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査合（hé）格的鍛件，應單獨存放。在淬火前檢査（chá）成品的料架上，應放入供取樣用（yòng）的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取樣用（yòng））1-2件（jiàn），並應在此料上（shàng）標（biāo）示“取樣”字樣，以（yǐ）示（shì）區別。檢查後，應將成品（pǐn）數（shù）量、可修廢品數（shù）量、廢品數量（liàng）及缺陷代號準確地填寫（xiě）在隨行卡片（piàn）上（shàng），並由（yóu）檢查人員簽字。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛造成形，但（dàn）加熱溫度過高，會引起坯料過分的氧（yǎng）化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度（dù）時，首先必須保證金屬不產生過熱、過燒（shāo）現象。對於碳鋼來講，為防止（zhǐ）過熱、過燒缺陷，始鍛（duàn）溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫（wēn）度相應降低。

確定始鍛（duàn）溫度時還應考慮到坯料組織、鍛（duàn）造方式（shì）和變形工藝（yì）等因素（sù）。如鋼錠為坯料時，由於鑄態組織比較（jiào）穩定，產生過燒的傾向性（xìng）小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要（yào）髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高（gāo）速變形產生很大的熱效應，會使坯料溫度升高，容（róng）易（yì）引起過燒，所以，其始鍛（duàn）溫度應比（bǐ）通常始鍛溫度低約100℃左右。當變（biàn）形工步所用的時（shí）間（jiān）短或變形量不大時，始鍛溫度可是適當降低。

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