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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的（de）措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時（shí）間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全（quán）燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料（liào）中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化（huà）加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性（xìng）爐氣（qì）、還（hái）原（yuán）性爐氣和（hé）中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供（gòng）給在強氧化性爐氣（qì）中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金（jīn）屬（shǔ）產生（shēng）較厚的氧化皮（pí）。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣（qì）體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普（pǔ）通（tōng）電阻爐在空氣介質（zhì）中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化（huà）速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧（yǎng）化越劇烈，生成的氧（yǎng）化皮越厚。實際觀（guān）察表明（míng），在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一（yī）層氧化膜，當溫度升至（zhì）600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生（shēng）成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高（gāo），氧化會急劇增（zēng）加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴（kuò）散坩（gān）越大（dà），形成的氧化皮越（yuè）厚。特別是加熱到高（gāo）溫階段，加熱時間（jiān）的影（yǐng）響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）鍛造（zào）廠熱處理節能措施有哪些？

鍛件鍛造廠熱處理節能措施主要有提高熱處理（lǐ）工藝（yì），挖掘熱（rè）處理潛力、合理縮短生產周期、降（jiàng）低能源消耗等多方麵來節（jiē）能，采用先進耗能小的熱處（chù）理設備、連續化生產、製定合理的熱處理工（gōng）藝、做好設備的維護（hù）保養（yǎng）等（děng）。在眾（zhòng）多（duō）節能（néng）手段中，工藝優化（huà）是不需要投入大量資金而實現節能增效的有效手段之一。

節能增效是鍛件鍛造廠熱處（chù）理工藝優化的（de）重要組成部分，也是鍛件鍛（duàn）造（zào）廠節能降耗的有效手段之一，在滿足技術要求的前提（tí）下，鍛件鍛造廠可通過挖掘熱處理工藝方麵的節能潛力、縮短生產周期、降低能源消耗來實現經濟效益。

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在鍛件的生產過程中（zhōng），鍛造加工是一個重要的塑性變形過程（chéng），因此鍛造工藝不當引起的缺陷（xiàn）通常（cháng）有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是（shì）由（yóu）於初始鍛造溫度過高，鍛造加（jiā）工變形程度不足，或（huò）鍛造溫度過高，或變形程（chéng）度落入臨界變（biàn）形區而造成的。鋁（lǚ）合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合（hé）變形組織的形成也（yě）可能導（dǎo）致晶粒粗大，從而（ér）降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降（jiàng）低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶（jīng）粒較小。晶粒不均（jun1）勻（yún）的（de）主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎（suì）程度不同，或局部（bù）區域的變形程度落入臨界變形（xíng）區，或高溫合金的局（jú）部加工硬化，或淬火加熱過程中的（de）局部晶（jīng）粒。耐熱鋼和高溫合金對不均（jun1）勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和（hé）疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中（zhōng）溫度低或（huò）變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（huà）（硬化），因（yīn）此部（bù）分鍛件（jiàn）在熱鍛後仍保持冷變形。組（zǔ）織這種結構（gòu）的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑（sù）性和韌性。嚴重（chóng）的冷硬現象可能導致（zhì）鍛造裂紋。

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