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鍛造軋輥鍛件使（shǐ）用性能（néng）介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承（chéng）受工作應力而不發（fā）生橫向斷裂的能力。針對具（jù）體的使用條件（jiàn），主要是應（yīng）具有足夠的強度（dù）和韌性，並且不存在可能導致斷裂的製造缺陷（xiàn）。

2、抗熱衝擊性。工（gōng）作輥在咬入熱坯時輥麵局部（bù）快速升溫（wēn）或遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不產生裂紋及剝（bāo）落的能力稱為抗熱衝擊（jī）性，是衡（héng）量工作（zuò）輥使用性能（néng）的重要標誌。

3、抗剝落（luò）性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產生輥身掉（diào）塊現象的（de）能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工（gōng）作輥經受來自軋（zhá）材和冷卻液的激冷（lěng）激熱作用而產生熱（rè）疲勞，抵（dǐ）抗（kàng）這（zhè）種作用而不產生網（wǎng）狀龜裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋製過（guò）程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予（yǔ）說（shuō）明一（yī）點，軋輥在熱戀（liàn）的耐磨性和在冷（lěng）態的耐磨性（xìng）並不（bú）一定是等同的。

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視頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件如何檢測？

鍛件生產（chǎn）加工後，應當進行質量（liàng）檢測，檢測合格後方可（kě）出廠，鍛件檢測（cè）有表麵狀態（tài）檢測、力學（xué）性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分（fèn）分析。

鍛件（jiàn）缺陷的存在，有的會影響後續工序（xù）處理質量（liàng）或加工質量，有（yǒu）的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此（cǐ）為了保證或提高鍛件的質量，除在工（gōng）藝上加強質量控製，采取相應（yīng）措施鍛件缺陷的產（chǎn）生外，還（hái）應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後（hòu）續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的（de）鍛件流人後續工序（xù）。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度（dù）對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用（yòng）的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一（yī）方麵是對已製鍛（duàn）件的質量把關，另一方麵則是給鍛造（zào）工藝指出改（gǎi）進方向，從（cóng）而保證鍛件質量符合鍛（duàn）件技術標準的要（yào）求，並滿足設計、加工、使用上的要求（qiú）。

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鍛件淬火（huǒ）裂紋（wén）防治措施有哪些？

鍛件淬火裂（liè）紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷（lěng）卻質量，減（jiǎn）少加熱缺陷與溫度（dù）盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的（de）冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的（de）大型（xíng）鍛件，鍛後要（yào）經粗加（jiā）工，再進行調質熱處理或表（biǎo）麵淬（cuì）火。在鍛件廠（chǎng）熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於（yú）相變還（hái）產（chǎn）生組（zǔ）織（zhī）應力，和鍛件存在的殘（cán）餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度（dù），並且沒有塑性變形（xíng）鬆（sōng）弛，將會產生（shēng）各種形式的開（kāi）裂（liè）和裂紋。如鍛件（jiàn）縱向、橫向、表麵和中心（xīn）裂紋，表麵（miàn）龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時（shí）溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都（dōu）能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠（chǎng）的經濟損失。

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