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大型鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件的主要方法（fǎ）之一（yī），通常分為（wéi）自由（yóu）鍛造（zào）和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有（yǒu）以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛（duàn）造（zào）工藝後，鍛坯的組織和性能得到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可以消（xiāo）除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因（yīn）塑性變（biàn）形和再結晶而（ér）變厚。細化晶（jīng）粒以獲（huò）得致密的金屬結構，從而改善大型鍛件的機械性（xìng）能。在零（líng）件設計中，如（rú）果（guǒ）正確選（xuǎn）擇（zé）零件的受力方向（xiàng）和纖維組織（zhī）方（fāng）向，可（kě）以提高鍛件的抗衝擊（jī）性。

2.材料利用率高（gāo）。金屬塑性成形主要基於（yú）重新排列金屬主體結構的（de）相對（duì）位置，無需去除金屬。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加（jiā）工有限公（gōng）司

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環形鍛件是鍛造行業中的一種鍛件（jiàn）。它是一（yī）種環形（xíng）物體，其中金（jīn）屬坯料（不包括板材）施加外力，並通過塑性變形要求成為合適的壓縮力。該力（lì）通常通過使用錘子（zǐ）或壓力來實（shí）現。鍛造過程產生細晶粒結構並改善金屬的物理性能。環（huán）鍛件在日常生活中隨處可見，是一種工（gōng）業產品。環形鍛件在（zài）我國已有數千年的曆史。機器（qì）鍛造是在各種（zhǒng）鍛造設備上使用鍛造工具進行的。根據使用的設備和工具的（de）不同，機鍛可分為四類：自由鍛造、模型鍛造（zào）、輪胎模鍛和特殊鍛造。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼（gāng）鍛件的作（zuò）用：

鎳（niè）是一種形（xíng）成奧氏體的合金元素，但隻（zhī）有與鉻結合才能充分證明鎳的作用。如果（guǒ）僅使用鎳，為了在低碳鎳（niè）鋼中獲得純奧氏體單相（xiàng）結構，鎳含量需要高（gāo）達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達到（dào）27%（質量分（fèn）數（shù））才能達到顯著（zhe）水平。因此（cǐ），不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大（dà）大提（tí）高，因（yīn）此鎳（niè）在不鏽鋼鍛件中不單獨用作合金元素。當鎳和鉻結合時，鎳可（kě）以提高鋼（gāng）的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相組織由單相鐵素體轉變為（wéi）奧氏（shì）體體鐵素體雙相（xiàng）組織，從而（ér）通過熱處理提高其強度。如果鎳的（de）含量進一步增加，它會變成單相奧氏體，這是廣泛（fàn）使用的18-8型鉻（gè）鎳奧氏體不鏽鋼（gāng），具有高耐蝕性、良好的（de）變形性和焊接性，並（bìng）且沒有磁性。

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