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不鏽鋼鍛（duàn）件容易產生（shēng）應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠（kào）與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力（lì）作用下產生（shēng）滑移變形，使鈍化膜，露出新（xīn）鮮的金屬 麵在介質（zhì）中恢複較（jiào）大的腐蝕速（sù）度，發生陽極溶解，同時又（yòu）產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕（shí）裂（liè）紋。在中性氯化物水（shuǐ） 溶（róng）液中要不斷形成鈍（dùn）化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存（cún）在（zài）氧或氧（yǎng）化劑。

2、奧氏（shì）體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外（wài）,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐（fǔ）蝕。在石油加氫反應器中（zhōng）,300 ~450 T時石 油中的有機硫（liú）可在（zài）催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表（biǎo）麵生（shēng）成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用（yòng）生成連（lián）多硫酸,易（yì）在不鏽（xiù）鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼（gāng）壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯（lǜ）離子濃度越高，不鏽鋼（gāng）越易產生應力（lì）腐蝕。壓力容（róng）器中的液相介質是流動的,大部分區（qū）域的氯化物水溶液在流動時可（kě）以保持比較穩定（dìng） 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介（jiè）質流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進（jìn）人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化（huà）揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸（jiàn）提高、濃（nóng）縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這（zhè）些死區更容易產生應力腐蝕（shí）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件材質如何選擇？

鍛件材質選擇應根據鍛件材質和料厚，板（bǎn）材卷款選擇、板厚偏差的選擇等方（fāng）麵,其中鍛件在材質和料（liào）厚選擇上，一般應避免選用高（gāo）牌（pái）號材質造成產品性能過剩，增加鍛件采購（gòu）成本，料厚盡可能（néng）大眾化，特殊的料厚，供應商很（hěn）難供貨（huò），而且價格也高（gāo）。

a.材質和料厚

在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性（xìng）能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現（xiàn）有已量（liàng）產車型所用的材質、料（liào）厚，形成材料平台，為後續的采購（gòu）、庫存管理提供便利。再用幹淨的刷子沿著同一個方向均勻地塗（tú）油至衝壓件的整個外表麵。把塗完油的衝壓件放在強光下檢（jiǎn）驗，建議把衝壓件豎在車身位置上。而對（duì）於料厚的選擇，除了要（yào）考慮車身成形後的（de）強度、重量外，還要注意（yì）料厚的大（dà）眾（zhòng）化。因（yīn）為特殊的料厚，供應商很難供貨，而（ér）且價格也高。

b.板材卷寬的選（xuǎn）擇

在（zài）鋼板規格種類中，不管是（shì）定尺板還是卷板，同種材質、料（liào）厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要（yào）從采購卷寬的製定上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。用（yòng）此法可（kě）很（hěn）容易地發（fā）現衝壓件上的（de）微小的麻點、癟塘、波紋。對於卷板，盡量選擇開（kāi）卷成形的卷（juàn）料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效（xiào）率。

c.板厚偏差的選擇

板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首（shǒu）先選用下偏差的板材（cái）。如對於定尺板盡量（liàng）選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用。

以上就是關於鍛件加工的分享（xiǎng），希望能給大家提（tí）供到幫助，了解更多關於鍛件加工的問題歡迎來電谘詢，如（rú）您需要,竭誠為您服務。

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大家好本期小編給大家帶（dài）來新的內容，希望對大家有所幫助：鍛件加工

大型鍛件（jiàn）通（tōng）常通過鍛造（zào）一次性（xìng）鑄（zhù）造形成的大型鑄（zhù）錠（dìng）獲得。鑄造（zào）後鑄（zhù）錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著（zhe）鋼錠重量的增加，鋼錠的固（gù）有缺陷越來越嚴（yán）重，這與大型鍛（duàn）件的（de）高質量要求（qiú）相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影（yǐng）響。它們切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。

此外（wài），由於大型鍛件的尺寸效應（yīng）和重（chóng）量效應，鋼錠（dìng）的熱處理過（guò）程（chéng）也（yě）非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間（jiān）過短不利（lì）於合金元素（sù）的擴散，甚至（zhì）不能保證熱處理過程中組（zǔ）織的均勻性（xìng）。加（jiā）熱溫度過高、保溫時間過長，容（róng）易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿（yán）晶界（jiè）偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過（guò）程中對加熱速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠（dìng）在加熱過程中有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有（yǒu）殘餘應力，所以在加熱過程中（zhōng）很容易被加熱。由於加熱（rè）速度過快導致內外應力不一（yī）致，鋼錠出現內部（bù）裂紋。然而，緩慢（màn）的加熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困難得多。

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