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鍛造廠下料方式有哪些（xiē）？

鍛件廠在鍛（duàn）造生產前要對鋼材（cái）原料進行加熱，要（yào）將原材料切割成大小合（hé）理的（de）長度，稱之為下（xià）料。通常用自由鍛方法開坯，然後將原材（cái）料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式，不同（tóng）下料方（fāng）式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件（jiàn）特性選擇合適的下料方（fāng）式。

一、砂輪片切割法

適用於（yú）切割小截麵棒料、管料的異（yì）形截麵材料（liào），以及其他（tā）下料方法難於切割的（de）金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料長度準確，端麵質量（liàng）較好，生產率高於鋸片小料而低於剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷（lěng）折（shé）法）其工作原:現在待折斷處開一小缺口（kǒu），在壓（yā）力F所用下，在缺口處產生應力（lì）集中使坯料折斷。原因（yīn）是當毛坯內的平均應力達到屈服極，缺口處的局部應力早已超過強度（dù）極限（xiàn），所以毛（máo）坯來不及塑形（xíng）變形就已斷裂。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件通常（cháng）通過鍛造（zào）一次性鑄（zhù）造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠（dìng）中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見（jiàn）鑄造（zào）缺陷。隨（suí）著鋼錠重（chóng）量的增加，鋼錠（dìng）的固有缺陷越來越嚴重，這（zhè）與大型鍛件的高質量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工（gōng）藝有極其（qí）不利的影響。它們切斷了（le）基體結構的連（lián）續性，大大降低了鋼錠在高（gāo）溫變形過程中的熱變形塑性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於合金（jīn）元素的擴散，甚至不能保證熱處理過程中組織的均勻性。加（jiā）熱溫度過高、保溫（wēn）時間過長，容易導致（zhì）鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析，為後續加工中（zhōng）的鍛造開裂（liè）埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程（chéng）中對加熱速（sù）度也有嚴格的限製。這是（shì）因為鋼錠在（zài）加熱過程（chéng）中有（yǒu）溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所（suǒ）以在加熱（rè）過程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力不一（yī）致，鋼錠出現內部裂紋。然而（ér），緩慢的加熱速度（dù）限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困難得（dé）多。

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環形鍛件是鍛造行業中的一種鍛件。它是一種環形物體，其中（zhōng）金屬坯料（不（bú）包括板材）施加外力，並通過塑性變形要求成為合適（shì）的壓縮力。該力通常通過（guò）使用錘（chuí）子（zǐ）或壓力來實現。鍛造過程產生細晶粒結（jié）構並改善金屬的（de）物理性能。環（huán）鍛件在日常（cháng）生活中隨處可見，是一種工業產品。環形鍛件在我國（guó）已（yǐ）有數千年的曆史。機器鍛（duàn）造是在各種鍛造設備上使用鍛造工具進行的。根據使用的設備和（hé）工具的（de）不同（tóng），機（jī）鍛可（kě）分為四類：自由鍛造、模型鍛造、輪胎模鍛和特殊鍛造。

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