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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕（shí）有以下原因：

1、不鏽（xiù）鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化（huà）反應（yīng）形成純（chún）化膜（mó）提高耐蝕性。在應力作用下產（chǎn）生（shēng）滑（huá）移變形，使鈍化膜（mó），露出（chū）新鮮的金屬 麵在（zài）介質中（zhōng）恢複較大的腐蝕（shí）速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化（huà），產生新的鈍化膜。如此持續（xù）反複致使產（chǎn）生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐（fǔ）蝕，介（jiè）質中 必須（xū）存（cún）在氧或氧化劑。

2、奧氏體（tǐ）不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦（yì）可產生堿（jiǎn）脆型應 力腐蝕。在石（shí）油加氫反應器（qì）中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作（zuò）用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼（gāng）的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連（lián）多硫酸應 力腐蝕都是經典的應（yīng）力（lì）腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動（dòng）的,大（dà）部分區域的氯（lǜ）化物水溶液在流動時可以保持（chí）比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某（mǒu）些區（qū）域介質流（liú）通 不暢,如（rú）列管式換熱器的換熱管與管板（bǎn）的脹（zhàng）管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質（zhì）進人後很 難流通（tōng）,在有較高溫度時，水會（huì）汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮（suō），在（zài）水中氯離子濃度為幾個ppm時，分（fèn）析死區（qū）中介（jiè）質的（de）氯離子（zǐ）濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒（chǐ）輪鍛件廠家如何生產齒（chǐ）輪鍛件？

齒（chǐ）輪加工（gōng）

鍛件廠把齒（chǐ）輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪（lún）鍛件加工工藝（yì）很多種，根據圖紙齒（chǐ）輪齒形不同選擇的加工法式也不同，常見的有（yǒu）滾齒、檫齒、剃（tì）齒、磨齒等（děng）加工（gōng）方法。利用齒輪（lún）的齒（chǐ）槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓（kuò），盤狀（zhuàng）銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身（shēn）軸（zhóu）線回轉，輪坯沿本身軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪坯退回原處，在用分度頭將齒（chǐ）輪坯（pī）轉過360°/z。用同（tóng）樣的方（fāng）法銑第二個齒（chǐ）槽。重（chóng）複進行，直至銑出全部（bù）齒輪。然後再剃齒（chǐ）加工後進行熱處理（lǐ），熱處理可提（tí）高齒輪鍛件硬度、機（jī）械性能（néng）等。然後（hòu）再進行（háng）磨齒加（jiā）工。使（shǐ）產（chǎn）品尺寸精度（dù）、光（guāng）潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的（de）齒輪（lún）鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢（jiǎn）測符合客戶（hù）圖紙上尺寸規（guī）定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探（tàn）傷（MT）、硬（yìng）度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈（qū）服、抗拉（lā）、衝（chōng）擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝（zhuāng）箱進入成品庫以備（bèi）發貨。

由於齒（chǐ）輪鍛（duàn）件廣泛應用，以及（jí）高速、要求的齒輪日（rì）益增（zēng）多，因此要求磨齒加工，在效率和（hé）質量上都要提高（gāo）。

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹

對於大型軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄件結（jié）構，以滿足機械性能的要求，特別（bié）是Ak值，該值非常敏感（gǎn），因（yīn）此不允許（xǔ）保留鑄件（jiàn）結構。該階段應通過一次或（huò）兩（liǎng）次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止（zhǐ）內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術要求。

第三階段：控製熱力學參數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製（zhì）混合晶（jīng）體的生成。

第二階（jiē）段具（jù）有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階段的要求；第三階段具有（yǒu）一階段的效果，第（dì）二階段根本不能滿足第三階段的要求。

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