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不（bú）鏽鋼鍛件在鍛造（zào）加熱（rè）過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量（liàng）的前提下，盡量采用快速加熱，縮短（duǎn）加（jiā）熱時間，尤其是縮短高溫下停（tíng）留的（de）時（shí）間；在燃料（liào）完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的（de）水（shuǐ）分；爐（lú）內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的（de）吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定（dìng）於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐（lú）氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體（tǐ），如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空（kōng）氣介質中（zhōng）加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度（dù）越高，金屬（shǔ）和氣體原子擴散速度越大，則氧化（huà）越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料（liào）表（biǎo）麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯（xiǎn）著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會（huì）急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱（rè）時間越長，氧的（de）擴（kuò）散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加（jiā）顯著。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹（shào）：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使（shǐ）用條件，主要（yào）是應具有足夠的強（qiáng）度和韌性，並且不存在可能（néng）導致斷裂（liè）的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部（bù）快速升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥麵（miàn）劇烈升溫，抵（dǐ）抗這種熱衝擊（jī）而不產生裂紋及剝落的能力稱（chēng）為抗熱（rè）衝擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥（gǔn）在接觸（chù）應（yīng）力長時間作用下而（ér）不產（chǎn）生輥身掉塊現（xiàn）象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用（yòng）而不（bú）產生網狀龜裂（liè）或（huò）使（shǐ）網裂細化（huà）變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身（shēn）工作部位在（zài）軋製過程中（zhōng）抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋（zhá）輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性並不一定是等同的。

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大型鍛件真（zhēn）空處理的效果介紹：

大型鍛（duàn）造鋼錠的真空注（zhù）氫主要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不需要（yào）長期的氫膨脹處理（lǐ）。在大（dà）型鍛（duàn）件的普通鋼種範圍內，不同鋼種（zhǒng）之間的除氫（qīng）效果幾（jǐ）乎沒有差異。真空處理還（hái）改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截（jié）麵中氫含（hán）量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含（hán）量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平（píng）方根定律，但實（shí）際上，真空處理的脫氮率遠（yuǎn）小（xiǎo）於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的（de）擴散速率僅為氫的百（bǎi）分比。一非金（jīn）屬夾雜物的電解分析（xī）結果表明，通過（guò）真空（kōng）脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指（zhǐ）出真空鑄造可（kě）以改（gǎi）善偏析區的孔（kǒng）隙率，但對宏觀組織沒有（yǒu）直（zhí）接影響。

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