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鍛件組織對熱（rè）處理後的組織和性能的影響主（zhǔ）要表現在以下幾（jǐ）方麵。

①不可改善的組（zǔ）織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金（jīn）、鋁合金、鎂（měi）合金等在加熱和冷卻（què）過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過（guò）程（chéng）中產生的組織缺（quē）陷用熱處理的辦法不（bú）能改（gǎi）善。

②可以得（dé）到改善的組織缺陷：在一（yī）般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏（shì）組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷（lěng）卻不當引起（qǐ）的輕（qīng）微的（de）網（wǎng）狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍（réng）可（kě）獲得滿意的（de）組（zǔ）織（zhī）和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織（zhī）缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反（fǎn）複正火、低溫分解、高溫擴散退火等（děng）措（cuò）施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織（zhī）缺陷（xiàn）：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼（gāng）中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性（xìng）能下降，甚至不合（hé）格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如（rú），合金結（jié）構鋼鍛件中的粗晶組織，如（rú）果鍛（duàn）後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針（zhēn）粗大和性能不合格（gé）；高速鋼中的粗大帶狀（zhuàng）碳化物，淬火時常引起（qǐ）開裂。

⑥ 如果加熱不當，例（lì）如加熱溫度過高和加熱時間過長（zhǎng），將會引起脫碳、過熱、過燒等（děng）缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可（kě）能引起冷卻裂紋、白（bái）點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司（sī）

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齒輪鍛件廠家（jiā）如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣（yuán）上有齒能連（lián）續（xù）齧合傳遞運動和動力（lì）的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就（jiù）出現了（le）。隨著（zhe）工業發（fā）展進步，齒（chǐ）法的原（yuán）理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到（dào）重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客（kè）戶簽訂合（hé）同後（hòu），根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對金屬原材料（liào）下料（liào）切割，切割成（chéng）合（hé）理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提（tí）高坯料（liào）塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控（kòng）操（cāo）作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好（hǎo）的鍛件毛坯應留（liú）有（yǒu）加工餘量。然（rán）後（hòu）就是鍛件毛坯冷卻（què），冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采（cǎi）用合適的冷（lěng）卻方法。

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在（zài）鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常（cháng）有以下幾種：

閃光裂紋（wén）

飛（fēi）邊裂（liè）紋是模鍛和修邊過（guò）程（chéng）中分型麵產生的裂紋。閃光裂（liè）紋的原（yuán）因可能是：①在模鍛操作中（zhōng），由於（yú）沉重的打擊，金屬強烈流（liú）動，產生穿透（tòu）肋的現象。②鎂合金模鍛件切邊溫（wēn）度過（guò）低；銅合金模鍛（duàn）件的切邊溫度過高。

分型麵裂紋

分型麵（miàn）裂紋是指沿鍛件分型（xíng）麵的裂（liè）紋。原材（cái）料中含有（yǒu）大量非金屬夾雜物，它們在模鍛過程中流動並集中到分（fèn）型麵，或模鍛過程中擠壓飛邊後收縮（suō）管的殘餘物經常形成（chéng）分型麵裂紋。

折疊

褶皺是在金屬變形過程中（zhōng）被氧化的（de）表麵金屬熔化而形成的（de）。它可以由兩個（或多個）金屬對流（liú）匯合而成；它也（yě）可以由金屬的快速大流量形成，使相鄰零件的表麵金屬流動，並使兩者會聚；它（tā）也可以通（tōng）過變形形成，金屬通過彎曲和回流（liú）形成；它也可以通過部分金屬的部分變形和被壓入金屬的另一部分而形成。折（shé）疊與原材料和毛坯的形狀（zhuàng）、模具的設（shè）計（jì）、成形工藝的安排、潤滑和鍛造的實（shí）際操作等有關。折疊不僅減少了（le）零件的承（chéng）載麵積但由於（yú）此處的應力集中，零件（jiàn）也經常成為疲勞（láo）源。

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