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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫（tuō）碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣（qì）中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳（tàn）。脫碳也是擴散作用的結果（guǒ），一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴（kuò）散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳（tàn）層（céng）。從（cóng）整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過（guò）氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾（qīng）向越大。某（mǒu）些合金元素增加（jiā）脫碳傾向。有些合（hé）金元（yuán）素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳（tàn）傾向。在中性介質（zhì）或弱氧化性介質中加（jiā）熱可（kě）減少脫碳傾向。加熱溫度越（yuè）高、加熱（rè）時間越（yuè）長，脫碳越嚴重。加熱（rè）溫度大於（yú）1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於（yú）氧（yǎng）化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發（fā）生。

脫碳使（shǐ）鍛件表麵碳坩降（jiàng）低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小（xiǎo）於加工餘量時，對鍛件性能不產生影（yǐng）響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因（yīn）素與氧化一樣，主要受鋼的化（huà）學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼（gāng）鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保（bǎo）證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤（yóu）其是縮短高溫下（xià）停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡（jìn）可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注（zhù）意減少燃料中的（de）水分；爐內應保持不大的正壓力（lì），防止冷空（kōng）氣的吸入；采（cǎi）用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可（kě）分為氧化性爐氣、還原性爐氣和（hé）中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐（lú）氣可能完全由（yóu）氧化性氣體，這將使金屬產生較（jiào）厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如（rú）CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度（dù）越高（gāo），金屬和（hé）氣（qì）體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈（liè），生成的氧化皮越（yuè）厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表（biǎo）麵（miàn）僅（jǐn）能（néng）生成很薄的一層（céng）氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便（biàn）開始有顯著氧化，並（bìng）生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增（zēng）加，坯料（liào）的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的（de）氧化皮（pí）越（yuè）厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接改變（biàn）原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉（zhuǎn）化為產品的過程稱為技能過程（chéng）。它是（shì）生產（chǎn）過程（chéng）中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接（jiē）；改變（biàn）數據功能的熱處理和（hé）零件加工等都歸因於技能過程。技能過程由一（yī）個或多（duō）個連續過程組成。

機器生（shēng）產（chǎn）包括原材料的（de）運輸和儲（chǔ）存（cún）、生產準備、毛坯（pī）生產、鍛造（zào）加工和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常（cháng）廣泛。現代企（qǐ）業運用係統（tǒng）工程的原理（lǐ）和方法組（zǔ）織和指導生產，將生產過程（chéng）視為一個具有投入和產出（chū）的生產係（xì）統。它可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過程是（shì）技能（néng）過程的基本單位。所謂過程是指在（zài）一個（gè）工作地點，一（yī）件或一組工件相繼完成的一些技能過程。形成過程的主要特點是加工目標、設（shè）備和操作（zuò）人員不發生變化，過程的內（nèi）容一個（gè）接一個（gè）地完成。

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