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鍛件需要（yào）每片都是一致的，沒有任（rèn）何多孔性、多餘空間、內含物或其他（tā）的瑕疵。這種方法生產的元件（jiàn），強度與重量比有一個高的比（bǐ）率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即（jí）把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄（zhù）方法注入預先準備好（hǎo）的鑄型中，冷卻後經（jīng）打磨（mó）等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺（chǐ）寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件（jiàn），要想保證產品的質量就（jiù）必須對工件進（jìn）行無損檢測，但是由於兩種類型工件的內部組（zǔ）織（zhī）不同，所以檢測（cè）方法以及檢測注意事項（xiàng）也不同。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄（zhù）件區別有哪些？

鍛（duàn）件（jiàn）法蘭盤是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成（chéng）型，一般無法鍛打出比較（jiào）複雜（zá）的工件,需要較大的加工量（liàng），但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣（guǎng）泛用於要求高的（de）部件加工（gōng），如閥座、閥芯、閥（fá）杆等，在高壓（yā）及強腐蝕合金閥門（mén）中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄（zhù）造技術已經有了巨大的發展，並利用（yòng）計算（suàn）機技術輔助優化結構設計和澆鑄過（guò）程的流體幾何設計，但是要達到1類或2類接受標準的X射線（xiàn）/MT或（huò）PT質量要（yào）求仍（réng）然是困難的，而這些都是站、熱電站或石化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此（cǐ）就（jiù）需要（yào）進行焊接改（gǎi）進。但是，在焊補後，鑄件閥門的（de）整（zhěng）體質量和可靠性就變得難於保證。有時所有這些問題都（dōu）遺（yí）留在鑄件焊接金屬框架裏。測試杆通（tōng）常針對每個溫度，但是它們的分（fèn）析可能是（shì）不確定的。即（jí）使圓形（xíng）測試杆表明化學特性和（hé）物（wù）理特性是可接受的，逐（zhú）漸本身仍然可（kě）能存在難（nán）於察覺的有損強度或防（fáng）腐能（néng）力的內部缺陷。

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鍛件淬火（huǒ）裂紋防治措（cuò）施有哪些？

鍛件淬火（huǒ）裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱（rè）速（sù）度與冷（lěng）卻質量，減少加（jiā）熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較（jiào）為嚴重的冶金（jīn）缺陷與殘餘盈利（lì），淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬（yìng）度要求高的大（dà）型鍛件，鍛後要經粗加工（gōng），再進行調質熱處理（lǐ）或表麵淬（cuì）火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相變還產生（shēng）組織（zhī）應力，和鍛件（jiàn）存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變（biàn）形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜（guī）裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻（què）時溫度分布（bù）不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程（chéng）度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都（dōu）能加劇裂紋萌生與擴展的過程（chéng），往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂（liè）等，造成（chéng）鍛件廠的經濟損失。

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