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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金（jīn）屬（shǔ）產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括（kuò）地看，任（rèn）何使（shǐ）用刀具從坯件或半成品上去（qù）除一定厚度的金屬層，而得到在形（xíng）狀上及表麵粗糙度上達（dá）到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀（dāo）具接（jiē）觸，切削層金屬經過彈性變（biàn）形、滑（huá）移和切離（lí）等階段而（ér）變為切屑的這一過程為（wéi）金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當（dāng）工件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及應（yīng）變。如這種剪應力或（huò）張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切（qiē）削屑。

帶狀（zhuàng）切屑：當切屑的內（nèi）應力沒有達到工件金屬的斷裂強（qiáng）度，它將沿著（zhe）前傾而繼續流（liú）動，因此連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加工材料（liào）的塑性（xìng）較大或刀具前角較大時，常常（cháng）會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介（jiè）於上述兩種情況之間時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工（gōng）金屬的塑（sù）性可影響（xiǎng）屑的類型，而加（jiā）工條件與（yǔ）屑的類（lèi）型也有很（hěn）密切的關係。在一般情況（kuàng）下，前角愈大（dà），切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可（kě）能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶（dài）狀。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工（gōng）有限公司

公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件批發價格，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環（huán）鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛件批發價格

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模鍛工步包（bāo）括預鍛和終（zhōng）鍛工步，其作用是使經製坯的坯料（liào）進行（háng）鍛造得到所要求的形狀和（hé）尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型（xíng）槽，有預鍛和終鍛兩種。每個（gè）鍛件都（dōu）需（xū）要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況（kuàng）來決定是否（fǒu）采用。

切斷工步的主（zhǔ）要作用是將鍛件從棒料（liào）切開分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以便能（néng）繼續鍛造下一個（gè）鍛件或者用來切（qiē）斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依據是：鍛件的形狀特征、設（shè）備條件和生產條件、生產批量及其（qí）工人的操作技術水平等。考（kǎo）慮模鍛工（gōng）步時常（cháng）考慮問題主（zhǔ）要有：有無近似鍛件的模（mó）鍛先例可（kě）以借鑒，有無使用更少的工步來完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作（zuò）方（fāng）便，能否在製坯過程減少調頭次數，能否采用多件鍛造等問題。

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛（duàn）用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要平正。對要求高的（de），表（biǎo）麵應剝皮處（chù）理，可用車（chē）削或磨削（xuē）。

軟化退火熱處理的目的是降低原材料的強度，保證（zhèng）性能均勻（yún），提高塑性。對低碳鋼采用一般退（tuì）火處（chù）理，對中碳鋼和低合金鋼采（cǎi）用球化退火處理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它（tā）可以降（jiàng）低冷鍛的負荷、提高模具壽命和（hé）冷鍛件質量。通常潤滑處理是（shì）在坯料表麵生成一（yī）層牢固的薄膜，在冷鍛過（guò）程中，降低摩擦阻力和（hé）冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵（miàn）要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸（wán）清理氧化（huà）皮和水洗清理等，保持坯料表麵幹淨清潔。

預鍛工步的形（xíng）狀直接影響終鍛工步的成形。設計的一般原（yuán）則是，為了保證（zhèng）充滿終鍛模膛，應使設計的（de）預鍛坯料（liào）在終鍛模膛內盡可能（néng）是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度（dù）相應要比（bǐ）終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不（bú）同類型的鍛（duàn）件，有不同的設計（jì）特點（diǎn）。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛（duàn）件。衝孔次數和（hé）衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔直徑比值。衝孔深度分配（pèi）多次衝孔（kǒng）時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次衝孔（kǒng）坯料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本相等。

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