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模具的熱表（biǎo）處理工（gōng）藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中（zhōng）不可缺少的重要工序之一，對（duì）模具壽命具有舉足輕重（chóng）的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱處（chù）理工藝，使模具（jù）強度（硬（yìng）度）與（yǔ）韌性匹配恰當、模體與模（mó）膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與（yǔ）變形，可以提高模具壽命（mìng）及其穩定性。

釆用（yòng）新的熱處理（lǐ）工藝可以挖掘材料潛力，以（yǐ）較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於（yú）高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從（cóng）而提高模具（jù）壽命;真（zhēn）空（kōng）熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加（jiā）熱均勻和變形（xíng）小等優點（diǎn），也有利於提髙模具壽命。

表麵處理（lǐ）強化模具模膛表（biǎo）麵、提高模具壽命的作用不（bú）但顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模（mó）具工藝（yì）方法,也是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模（mó）具模膛強化的 表麵處理（lǐ）工藝方法有表（biǎo）麵（miàn）形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化（huà）、表麵相（xiàng）變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化（huà）等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等（děng）塗鍍層技術（shù）。

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視頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝置的重（chóng）要（yào）部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩（liǎng）端為台（tái）階，截麵尺寸變化較大。在工作中（zhōng）受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活（huó）塞杆的製造工藝流程為：電爐（lú）冶煉→真空精煉→鍛（duàn）造（zào）→鍛後熱處理（lǐ）→粗加（jiā）工→超聲（shēng）檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢（jiǎn）測→終加工→尺寸檢（jiǎn）驗→標識（shí）、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為（wéi）常規材料，但（dàn）因技術要求較（jiào）高，應在化學成分驗收範圍內調（diào）整冶煉內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭（tóu）、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的（de）生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注（zhù）速，澆注完畢後（hòu）及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量（liàng）良好，嚴格按工藝要求時間脫模（mó）紅送，以保證（zhèng）鋼錠質（zhì）量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階軸，但因截麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅（jǐn）鍛造成型困難，而且（qiě）中間凸台不易鍛透，產品（pǐn）內部質量不能得到保（bǎo）證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗（cū）中間凸台的成型方式，這樣既便於（yú）鍛造成型，又滿足無損檢（jiǎn）測要求。

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鍛件的冷卻方法

根據鍛件在銀後（hòu）的冷卻速度（dù），冷卻方法有三（sān）種，即在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱）內冷卻，速度較慢，在爐內冷卻（què），速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件（jiàn）鍛後單個或成堆直接放在車間地（dì）麵上冷（lěng）卻，但不能放在潮濕地或金屬板上，也（yě）不要放在有過堂風的（de）地方，以免鍛件冷卻不均或局部（bù）急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或（huò）埋入坑內砂子（zǐ）、石灰或爐（lú）渣內冷卻（què）9 一般鍛（duàn）件入砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚（hòu）度不能少於80mm，鍛（duàn）件（jiàn）在坑內的冷卻（què）速度，可以通過不同絕熱（rè）材料及保溫介質來（lái）進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後（hòu）直接裝（zhuāng）入爐中按（àn）一定的冷（lěng）卻規範（fàn）緩慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實（shí）現規定的冷卻速度，因（yīn）此（cǐ）適（shì）於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各（gè）種大型鍛件的（de）鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的（de）溫度不得低於（yú）600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件（jiàn）溫度相當（dāng）。常用（yòng）的冷卻規範（fàn）有等溫（wēn）冷卻和起（qǐ）伏等溫冷卻。

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