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不鏽鋼鍛件鍛造（zào）加（jiā）工脫碳氧化現象是（shì）什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱（rè）時（shí），其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散（sàn）作用（yòng）的結果，一方麵（miàn）爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的（de）碳向外表麵擴散，這樣（yàng）使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速（sù）度超過氧（yǎng）化速度（dù）時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫（tuō）碳（tàn）的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和（hé）V對（duì）脫碳影（yǐng）響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性（xìng）介質中（zhōng）加熱可減少（shǎo）脫碳傾向。加熱溫度越高、加（jiā）熱（rè）時間越長，脫碳（tàn）越嚴重（chóng）。加熱溫（wēn）度大於1000℃時，由於強烈氧化（huà），脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化（huà）皮脫落失去保（bǎo）護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛（duàn）件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚（hòu）度小於加工餘量時，對（duì）鍛件性能不產生影響，反之（zhī）就會影響鍛件質雖。一般防止氧（yǎng）化的措施，同樣（yàng）可以防碳。影響脫（tuō）碳的因素（sù）與氧化一（yī）樣，主要受鋼的化學成分、爐（lú）氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視（shì）頻作（zuò）者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂紋防治（zhì）措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬（cuì）火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控（kòng）製加（jiā）熱速度與冷卻質量，減少加熱缺（quē）陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較（jiào）為嚴重的冶金缺陷（xiàn）與殘餘盈（yíng）利，淬（cuì）火後（hòu）應該及時回火。

鍛件廠在生產（chǎn）力學性（xìng）能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經（jīng）粗（cū）加工，再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理（lǐ）時，由於溫度急劇變化（huà），將產生很大的溫度應力。由於相變還產生（shēng）組織應力，和鍛件存（cún）在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強（qiáng）度，並且沒有塑（sù）性（xìng）變形鬆弛（chí），將會產生各種形（xíng）式的開（kāi）裂和裂紋。如（rú）鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝（bāo）離等。

由於大型鍛件截（jié）麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度（dù）分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力（lì）大（dà），而且程（chéng）度不同地存在著（zhe）各（gè）種宏觀和微觀缺陷（xiàn），塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂（liè）破壞，甚（shèn）至炸裂與自然置裂（liè）等，造成鍛件廠的經濟（jì）損失。

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在軸類鍛件的整個成形（xíng）過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技（jì）術優化組（zǔ）合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少（shǎo）內（nèi）部拉應力（lì），並應防止出現雙向拉應力。

2） 在（zài）鑄件結構（gòu）破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造粗加工和（hé）新的FM鍛造（zào）方法（均采用砧寬（kuān）比W/H控製坯料變形區的中心，無軸向拉伸應力，使用材料寬度比B/H控製坯料變形區的中心，無橫向拉伸應力，上鍛造方法（fǎ）同時具有（yǒu）普通平砧和大平台）。或LZ鍛造法（同時使用（yòng）材料寬度比B/H和（hé）砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來（lái）控製鍛件的內部質量）。

3） 在（zài）以焊接內（nèi）部氣孔為主的變形階段，應在一張圖紙中完成。可（kě）采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法，並可在中間添加JTS法（fǎ）。變形的（de）。

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