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鍛造（zào）加工工（gōng）藝基礎介紹（shào）

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其（qí）轉化為產品的過程稱（chēng）為（wéi）技（jì）能過程（chéng）。它是生產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛（duàn）造和焊接；改變數據功能的熱（rè）處理和零件加工等都歸因於技能過程。技能過程由一個或多個連續過程組成。

機器生產包括原材（cái）料的運輸和儲存、生產準備、毛坯生（shēng）產、鍛造加（jiā）工和熱處理、產（chǎn）品安裝、調試（shì）、塗（tú）裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業運用係統工程的原理和方法組織和指導生產，將生產過程視為一個具有投入和產出的（de）生產（chǎn）係統。它可（kě）以使公司管理科學化，使公司更具（jù）彈（dàn）性和競爭力。

過（guò）程是技（jì）能過程的基本單位。所謂過程是指（zhǐ）在一個工作地點（diǎn），一件或一組工件相繼完成的一些技能過程。形成過程的主要特點是加工（gōng）目標、設備和操作人員不發生變化，過（guò）程的內容一個接一個地完成。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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大家好（hǎo）本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所（suǒ）幫助：筒類鍛件定製

在軸類鍛件的整個成形過程（chéng）中，隻有（yǒu）應用新的鍛造工藝（yì）理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到（dào）的協調。要（yào）點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇（zé）新的FM鍛造方法。無論（lùn）采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬比（bǐ）W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格（gé）控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造（zào）工藝。

在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到（dào）1250～1270℃，應保證足夠（gòu）的保溫（wēn）時間，以利於分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將（jiāng）方形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵（miàn）體。其餘（yú）成型過程應使用120°或（huò）135°上（shàng）下V形砧完（wán）成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛（duàn）造工藝存在（zài）的問題是，前一工藝的作用可（kě）能會被後續（xù）工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改（gǎi）造，鍛造的作用是分階段完成的，即以（yǐ）明確（què）的目（mù）標解決不同階段不同內容的問（wèn）題。這樣可以達到省時、省力（lì）效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或（huò）同時控製材料寬度（dù）比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造方法，在製備（bèi）大型軸類鍛件的過程中，可以優（yōu）化各階段的變形機理。

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大型鍛件產品的鍛造加工（gōng）特點（diǎn）介紹

大型（xíng）鍛造是機械製造中生產毛坯和零件的主要（yào）方法之一，通常分（fèn）為自由鍛（duàn）造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛（duàn）造加工具有（yǒu）以下（xià）特點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機械性（xìng）能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能得到了不斷的（de）改善和提（tí）高。鍛造（zào）工藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶（jīng）等缺陷，並可使金屬因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶粒以獲得致密的金屬結構，從而改善大型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的受力（lì）方（fāng）向和纖維組織方（fāng）向（xiàng），可以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑（sù）性（xìng）成形主要基於重新排列金屬主體結構的相對位置，無需去（qù）除（chú）金屬。

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