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鍛（duàn）件組織對熱處理（lǐ）後的組織和性能的（de）影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的（de）組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁（lǚ）合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中（zhōng），沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合（hé）金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在（zài）鍛後熱處理時，鍛件熱處（chù）理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍（bèi）粗（cū）晶、9Cr18不鏽鋼、H13的（de）孿晶碳化（huà）物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退（tuì）火等措施才能得到改善。

④ 用（yòng）一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴（yán）重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合（hé）金工具鋼（gāng）中的碳化物（wù）網和帶等使熱處（chù）理後的鍛件性（xìng）能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時（shí）將會進一步發展的組（zǔ）織缺陷：例如，合金（jīn）結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得（dé）到改善，在碳、氮共滲和淬火後（hòu）常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗（cū）大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加（jiā）熱不當，例如加熱溫度過高（gāo）和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後（hòu）冷卻過程中，如（rú）果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開（kāi）裂（liè）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在軸類（lèi）鍛件的整個成形過程中（zhōng），隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組（zǔ）合，才能使各階段（duàn）的變形機理得到的協調。要點是：

加長法（fǎ）應選擇LZ鍛造法。如果（guǒ）砧寬比W/H不能滿足要求，則（zé）應選擇新（xīn）的FM鍛造方法。無論（lùn）采（cǎi）用LZ鍛造法還是（shì）新FM鍛造法（fǎ），砧寬（kuān）比W/H、料寬比B/H和壓下（xià）率的合理匹配（pèi）△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以（yǐ）上鍛件的（de）鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變（biàn）形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於分離和（hé）擴散（sàn），保證不良材料的均勻溫度。

將方（fāng）形截麵（miàn）毛坯（pī）變形為圓形截麵（miàn）毛坯（pī），用（yòng）平砧（zhēn）將（jiāng）其壓成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采（cǎi）用高溫停鍛或低溫（wēn）停（tíng）鍛工藝。

大型軸鍛（duàn）件的傳統鍛造工藝存（cún）在的問題是，前一（yī）工藝的作用可能會被後續（xù）工藝消除或削弱。因此，應（yīng）根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完（wán）成的，即以明（míng）確的目標解決不同階段不同內容的問題（tí）。這樣可以達到省時、省力效（xiào）果（guǒ）。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方（fāng）法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學（xué）參數組（zǔ）合（hé）的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件的（de）過（guò）程（chéng）中，可以優化各階段的變形機理。

如果大家有什麽疑（yí）問或者想（xiǎng）要了解更多鍛造加工資訊歡迎大家給小編留言！

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

鎳是一種形成（chéng）奧氏體的合金元素，但隻有與鉻結合（hé）才能（néng）充分證明鎳的作用。如果僅使用鎳，為了在低（dī）碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相結構，鎳含（hán）量需（xū）要高達24%（質量分數）。事（shì）實（shí）上（shàng），鎳（niè）含量需要達到27%（質量分數）才能達到顯著水平。因此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高，因此鎳在不鏽鋼鍛件中不單獨用作合金元素。當鎳和鉻（gè）結合時，鎳可以提高鋼的耐（nài）腐蝕性。

例如（rú），在鐵素體不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn）中加入少量鎳，可以使（shǐ）金相組織由單相鐵素體轉變為奧氏體體鐵素體雙（shuāng）相（xiàng）組織，從而通過熱處理（lǐ）提高其強度。如果鎳的含量進一步（bù）增加，它會變成單（dān）相奧氏體，這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕（shí）性、良好的變形性和（hé）焊接性，並且沒有磁性。

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