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鍛件如何檢測？

鍛件生產（chǎn）加工後，應當進行質量檢測，檢測合格後方可出廠，鍛件檢測（cè）有表（biǎo）麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方式，對重（chóng）要件、關鍵件或大型鍛件（jiàn）還（hái）應進行化（huà）學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會（huì）影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚大地降低（dī）所製（zhì）成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加（jiā）強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續（xù）工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用（yòng）性能有惡劣影響的（de）缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救（jiù）措施，使之符合技術標準或使（shǐ）用的要求。

因此，鍛（duàn）件質量檢驗從某種意義（yì）上（shàng）講，一方麵是（shì）對已（yǐ）製鍛件的質量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合（hé）鍛件技術標準的要求（qiú），並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

公司主營：山西鍛件，定襄法蘭，鍛件加工廠，山西筒類鍛件，山西異型鍛件，山西大型鍛件，定襄大（dà）口徑對焊法（fǎ）蘭，大型（xíng）高壓（yā）法蘭（lán），四川合（hé）金鋼（gāng）鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西軸類鍛件，浙江碳鋼鍛件，浙江不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環（huán）鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！鍛件加工廠（chǎng）

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鍛（duàn）件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為（wéi）了避免淬（cuì）火裂紋出現，應該（gāi）采用合理的熱處理工藝，控製加熱（rè）速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度（dù）盈利，避免鍛件中（zhōng）存在較為嚴重的（de）冶金缺陷與殘（cán）餘盈利，淬（cuì）火後應該及時回火。

鍛件廠（chǎng）在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後（hòu）要經粗加工，再進行調質（zhì）熱處理或表麵淬火（huǒ）。在鍛件廠熱處理時（shí），由（yóu）於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應（yīng）力（lì）。由於相變還產生（shēng）組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加（jiā），合（hé）成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度（dù），並且沒（méi）有塑（sù）性變形鬆弛，將會產生各種形式的（de）開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向（xiàng）、表麵和中心（xīn）裂紋，表麵龜裂和（hé）表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜（zá），殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌（méng）生（shēng）與（yǔ）擴展的過（guò）程，往往形成（chéng）即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造（zào）成鍛件廠的經濟損失。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大型鍛（duàn）件的內部結構和機械性能（néng）。經（jīng）過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能得到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶（jīng）等缺陷，並可使金屬因（yīn）塑性變形和再結晶而變厚。細化（huà）晶粒以獲（huò）得致密的金屬結構，從而改善大型鍛件的機（jī）械性能。在零件設計中，如果正（zhèng）確選擇零件的受力方向和纖維組織（zhī）方向，可以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材（cái）料利用率高。金（jīn）屬塑性成形主要基於（yú）重新排列金屬主體結構的相對位置，無需去除金屬。

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