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鍛件鍛造（zào）廠熱處理節能（néng）措施有哪些？

鍛件鍛（duàn）造（zào）廠熱處理節能措施主要有提高熱處理工藝，挖掘熱（rè）處理潛力、合理縮短生產周期、降低能源消（xiāo）耗等（děng）多方麵來節能，采（cǎi）用先進耗能小的熱處理設備、連續化生產、製定合理的熱處（chù）理工藝、做好設備的維護保養等。在眾多節能手段中，工藝優（yōu）化是不需要投入大量資金而（ér）實現節能增效的有效手段之一（yī）。

節能增效是鍛件（jiàn）鍛造廠（chǎng）熱處理工藝優化的重要組成部（bù）分，也是鍛件鍛（duàn）造廠節能降耗的有效手段之一，在滿足技術要求的前提下，鍛件鍛造廠（chǎng）可通過挖掘熱處理工藝方麵的（de）節能潛力、縮短生產周（zhōu）期、降低能源消耗來實現經濟（jì）效益。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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齒輪鍛件對鍛造加工（gōng）及熱處理（lǐ）的要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使（shǐ）用（yòng）壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程（chéng）中，尤其（qí）是（shì）熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易（yì）出現內（nèi）部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在（zài）內應力的作用下，工件（jiàn）往往會出現內部裂紋，造（zào）成浪費，生產質量事（shì）故時有發生，此類（lèi）質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛（duàn）造的（de）齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱處理。齒（chǐ）坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加（jiā）工前齒坯的金相（xiàng）組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變（biàn）形。

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鍛造軸（zhóu）鍛件中的幾點注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前（qián）材料（liào）的高（gāo）徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸（shēn）過（guò）程中的橫截（jié）麵變（biàn）換經驗數（shù）據如（rú）表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度（dù）略有降低（dī），一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都有（yǒu）足夠的體積（jī）。例如，當生產階梯（tī）軸（zhóu）、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意（yì）中間（jiān）火加（jiā）熱的可能性。例如，如果鍛件在開始（shǐ）時拉長，則在（zài）二次加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應（yīng）特別注意後一次火的變形以及後一次火的鍛造（zào）和終鍛溫度的（de）控製，以確保鍛造軸的尺（chǐ）寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的修整餘量。注:①由（yóu）於坯料在鐓粗、加長、壓邊（biān）、換擋等（děng）過程中出現收縮現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽（cáo）鍛件的鍛造，由於（yú）其長度尺寸太大，不能再次（cì）鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導致超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具。當（dāng）產量較大時，可製作工具（jù）或輪胎模（mó）具，以提高軸鍛件的（de）質量和產量。

7） 根據（jù）軸鍛件毛坯（pī）的尺寸和質量，選（xuǎn）擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛（duàn）件處於紅熱狀（zhuàng）態時進（jìn）行的，因此夾具、測量工具和成型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛（duàn）造軸鍛件的形狀和尺（chǐ）寸主要取決於手鉗的目視觀察和（hé）錘子的技術經驗。

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