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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采（cǎi）用快速加熱，縮短加熱（rè）時間（jiān），尤其是縮短（duǎn）高溫下（xià）停留的（de）時間（jiān）；在燃料完全（quán）燃燒的條件下，盡可能減少（shǎo）空氣過（guò）剩量（liàng），以免爐內（nèi）剩餘氧氣過多，注意減少燃（rán）料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的（de）爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣（qì）可能完全由氧化（huà）性氣體，這將使金（jīn）屬產生（shēng）較厚的（de）氧化皮（pí）。在還原性爐氣中，含有足夠（gòu）量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻（zǔ）爐在空氣介（jiè）質中加熱（rè），屬於（yú）氧化性爐氣。

加（jiā）熱（rè）溫度是影響金屬氧化速度主（zhǔ）要的因素（sù）。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧（yǎng）化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過（guò）850-900℃，鋼（gāng）的（de）氧（yǎng）化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料（liào）的氧化層較厚。

坯料（liào）在氧化性氣氛（fēn）中的加熱時間越長（zhǎng），氧的（de）擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不（bú）鏽鋼鍛件容易（yì）產生應力腐蝕有以（yǐ）下原（yuán）因：

1、不鏽（xiù）鋼係鈍（dùn）化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕（shí）性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新（xīn）的鈍化膜。如此持續（xù）反複致使產生應力腐（fǔ）蝕裂（liè）紋。在中性氯化物水 溶（róng）液中要（yào）不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水（shuǐ）溶液中產 生應力腐蝕外,在高（gāo）溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器（qì）中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連（lián）多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生（shēng）晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆（cuì）和連多硫酸應 力（lì）腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高（gāo），不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的（de）液相介質是流動（dòng）的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不（bú）暢,如列管式換熱（rè）器的換熱管與（yǔ）管（guǎn）板的脹管（guǎn）區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流（liú）通,在有較高溫度時（shí），水會汽化揮發,死區中 氯離子（zǐ）的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為（wéi）幾（jǐ）個ppm時，分（fèn）析死區中介（jiè）質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產（chǎn）生應力腐蝕。

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作原理為：直流電機通過電阻R和電容C,使毛坯接正（zhèng）極鋸（jù）片（piàn）接負極，在電解（jiě）液中切（qiē）割，生產電火花的脈衝（chōng）電流強度很大，達到數百或數（shù）千安培；脈衝（chōng）功率達到數萬瓦。而切割處的接（jiē）觸麵積又很小，因而電（diàn）流密度可能（néng）高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很高，約為（wéi）10000°C，促使金屬熔化實現下料目的。

其它下料方法還有摩擦（cā）鋸切、電機械鋸割、陽極機（jī）械切割法、電（diàn）火花切割法、精密下料方法等。

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