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鍛件熱處理（lǐ）工序如何安排？

工序集中：

使每個工序中包括盡（jìn）可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；

優點：

1、有利於保證鍛件各加工麵之間的位置精（jīng）度；

2、有利於采用（yòng）機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小生產麵積，並有利於管理。

工序（xù）分散（sàn）：

使每個工序的（de）工步內容相對（duì）較少，從而使總的工序數目較多工序分散優點：每個工序（xù）使用的設備和（hé）工藝裝備相對簡單，調整、對刀（dāo）比較容易，對操作工（gōng）人技（jì）術水平要求（qiú）不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛（duàn）件熱處（chù）理工序主要經過正火（huǒ）、退火、調質、回火（huǒ）等相關熱處理工藝，可采用機床，可節省（shěng）鍛件裝夾（jiá）時間（jiān），減少鍛件搬運次數；保證鍛件各加工麵之間的位置精度。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

影響硬態切（qiē）削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的形（xíng）成。白層（céng）是伴隨著硬態切削過程所形成的一種（zhǒng）組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高（gāo），耐（nài）蝕性（xìng）好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝（bāo）落失效，甚（shèn）至形成工件加工之後放置（zhì）一個階段後開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和（hé）PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工（gōng）件（jiàn）表層和亞表層的組織（zhī）狀態發生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛件進行熱處（chù）理工藝使鍛（duàn）件（jiàn）的塑性（xìng）、衝擊韌度、疲勞強度及（jí）持久性能等也（yě）隨之得到了提高，然後通過零件的熱處（chù）理就（jiù）能得到零件所要求的硬（yìng）度、強度和塑性等良（liáng）好的綜合性能。

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點（diǎn）溫度下金（jīn）屬的低強（qiáng）度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄（zhù）造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙（shā）粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精（jīng）致的（de）顆（kē）粒結構，並改進（jìn）了金屬的物理屬性。在零部件的（de）現實使用中，一個正確的設計能使顆粒（lì）流在主壓力的方向（xiàng）。

鍛件與逐（zhú）漸相比（bǐ）具有（yǒu）更好（hǎo）的（de）性能（néng），具有強度高（gāo）、可靠性好、結構完整性好（hǎo）、一致性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任（rèn）何多孔性、多餘空（kōng）間、內含物或其他的瑕疵。這種方（fāng）法生產的元件，強度與重量比有（yǒu）一個高（gāo）的比率。

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