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鍛件（jiàn）廠對各類鍛件產品的質量控製（zhì），嚴格執行工藝規程；

1、按照檢（jiǎn）驗製度對（duì）鍛件產品生產過程（chéng）進行抽樣檢驗；

2、定期進行鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質量管理體係規定，鍛件廠每年開展2次質量（liàng）管理評審工作。

本期內（nèi）容就跟大家分享（xiǎng）到這裏了，更多關於鍛件加工的精彩資訊請繼續關注（zhù）鉴定师APP免费吧！

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

公（gōng）司（sī）主營：山西鍛件，定襄法（fǎ）蘭，鍛件加工，山西筒（tǒng）類鍛（duàn）件，山西異型鍛件，山西大型鍛件，定襄（xiāng）大口徑對焊法蘭（lán），大型高壓法蘭，四川合金鋼鍛件（jiàn），浙江鍛造鍛件，陝（shǎn）西軸類鍛（duàn）件，浙江碳鋼鍛（duàn）件，浙江不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件（jiàn）加工

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大（dà）型鍛造（zào）鋼錠（dìng）的真（zhēn）空注氫主（zhǔ）要是在開始時進行除氫，以（yǐ）防止鍛件出現白（bái）點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型（xíng）鍛（duàn）件的普（pǔ）通鋼種範圍內，不同鋼種之間的（de）除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的（de）分布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大（dà）氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼（gāng）液中的氮（dàn）含量也遵循（xún）平方根定（dìng）律，但實際上，真空（kōng）處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴（kuò）散速率僅為（wéi）氫的百分（fèn）比。一非（fēi）金屬（shǔ）夾雜（zá）物的電解分析結果（guǒ）表明，通過真空脫氣可（kě）以製（zhì）備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離（lí），分離程度降低。指（zhǐ）出真空鑄造可以改善偏析區的孔隙率，但（dàn）對宏觀組織沒有直（zhí）接影響。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加（jiā）工是一個（gè）重要的塑性變形過程，因此鍛（duàn）造工藝不當引起的（de）缺陷通常（cháng）有以下幾種

1.大顆（kē）粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造（zào）溫（wēn）度過高，或變形程度落入臨界變形區（qū）而造（zào）成的。鋁合金變形程度（dù）過大，無法形成織構；高溫合金的變（biàn）形溫度過低，混合變形組織的形成也可（kě）能導致晶粒粗大，從（cóng）而降低鍛件的塑性和（hé）韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒（lì）

晶粒不（bú）均勻是指鍛件某些部位（wèi）的晶粒（lì）特別粗糙，但某些（xiē）部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使（shǐ）晶粒破碎程度不（bú）同，或局部區域的變形程度落（luò）入臨（lín）界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不（bú）均（jun1）勻晶粒特別敏（mǐn）感。晶粒不（bú）均勻（yún）將顯著降低鍛件的耐久（jiǔ）性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或（huò）變形速（sù）度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化（huà）可能（néng）跟不上變形引起的強（qiáng）化（硬化（huà）），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低（dī）了塑性和韌性。嚴重（chóng）的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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