公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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模鍛工步包括預鍛和終鍛（duàn）工步，其（qí）作（zuò）用是使經製坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀（zhuàng）和尺寸的鍛（duàn）件，所用的型槽稱為鍛模（mó）模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個（gè）鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況來決（jué）定是否采用。

切斷工步的（de）主要作用是將鍛件從棒料切開分離（lí），當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇（zé）模鍛工步的依據（jù）是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產（chǎn）批量及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使用更少（shǎo）的工（gōng）步來完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便，能否在製坯過程減少調頭次數，能否采用多件鍛造等（děng）問題。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造質量按（àn）產（chǎn）生缺陷的工序（xù）分類：

鍛造質量問題的評（píng）述是一項非常複雜而又牽涉麵較廣（guǎng）的工作，可以按缺陷產生的原因進行評述（shù），也可以（yǐ）按缺陷的責任進行（háng）評述，還可以按缺陷產生的部位進行描述，因而有必要對其進行分類。

按產生（shēng）缺陷的工序或鍛件生（shēng）產過程分類有備料（liào）過程產生的（de）質量缺陷（xiàn）、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等（děng）。

1.由原材料引（yǐn）起的缺陷。①由（yóu）原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼（yǎn）、折疊（dié）、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材（cái）料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂（liè）紋、夾（jiá）層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由（yóu）下料而產生的缺陷有：端麵粗糙（cāo）不平、端麵傾斜和長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾（jiá）層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和（hé）脫碳、過熱、過燒和加熱不均（jun1）勻等。

4.鍛（duàn）造中產生的缺（quē）陷有（yǒu）：裂（liè）紋、折疊、末端凹（āo）陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷（xiàn）等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不（bú）符或晶粒粗大等。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因（yīn）？

裂紋是因鍛造變（biàn）形溫度不當而引起的高溫鍛裂（liè）和低溫鍛裂，在不鏽鋼鍛件上表（biǎo）現為表麵裂紋、內部裂（liè）紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時經常出現，通常在毛邊切除時沿分模線(見分（fèn）模麵)裂開。這是由於鍛造溫度過高（gāo）或者鍛造過程中快速（sù）連續打擊時，已充滿模槽的多餘金屬在毛邊（biān）處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件表麵金屬之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬（shǔ）流動（dòng）困難處於靜止（zhǐ）狀態。真正發生流動的金屬距模（mó）具（jù）表麵有一定的深度。因此，在流（liú）動與靜止的金屬之間，由於激烈的相對運動而產生大量的熱，使這個範圍內的金屬過熱，再加上多餘的金屬（shǔ）擠壓（yā）毛邊槽時，在這個部位出現很大的剪應力的作用下，毛邊處過（guò）熱部（bù）位產生裂紋。此外（wài），還（hái）有模具設計不（bú）當、肋的（de）根部圓角半徑過小、淬火加熱（rè）時過燒等原因也能造成（chéng）毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現（xiàn）要（yào）適當降低鍛造（zào）溫度和錘擊速度，增大圓（yuán）角半徑，減小剪切應力等。 

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