公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳（tàn）鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電（diàn）谘詢（xún）！鍛件鍛造廠家（jiā）

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鍛件常用的冷卻方法：

鍛件的冷卻是指鍛件（jiàn）從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式（shì）選（xuǎn）擇不當，可能由於應力（lì）過大（dà）產生（shēng）裂（liè）紋、網狀碳（tàn）化物和白點（diǎn）而影響（xiǎng）產品質量，甚至使（shǐ）鍛件報廢。所以鉴定师APP免费對待不同的鍛件要選擇相應的冷卻方法，接下來是鍛（duàn）件的幾種冷卻方法。

噴霧冷（lěng）卻。利（lì）用風機的風（fēng）把從水管流出的水霧化後（hòu）吹到鍛件上進行冷卻。

風冷。鍛件用吹風冷卻。

空冷。鍛件均勻地（dì）擺在地麵上（shàng）在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的（de）地（dì）方，以防止鍛件（jiàn）局部（bù）冷卻過（guò）快引起缺陷。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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模鍛件的工藝過程（chéng）：

模鍛件是鍛造加（jiā）工生產中常（cháng）見（jiàn）的（de）一（yī）種零件成型的（de）加（jiā）工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係列加工（gōng）工序製成模鍛件的整個生產過程（chéng）。模鍛件工（gōng）藝過程由以（yǐ）下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯（pī）枓規格（gé）尺寸（cùn）下料。

加熱工序（xù）：按變形工序所要求的加熱溫度對（duì）坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯（pī）的（de）方法較多，模鍛（duàn）工（gōng）步有預鍛和終鍛。變形工序是根據（jù）鍛件（jiàn）類型和（hé）選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序（xù）的作用是彌補模鍛工序（xù）和其他前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱處（chù）理、校正、表麵請理、打磨殘餘（yú）毛刺、精壓（yā）等。

檢驗（yàn）工序：包括工序間檢驗（yàn）和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體（tǐ）檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通（tōng）常由下列步驟（zhòu）組成（chéng）。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗（yàn）、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包（bāo）裝。

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金屬（shǔ）鍛造溫度範圍怎麽確（què）定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛造成形，但加熱溫度過高，會（huì）引起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度（dù）時，首先必須保證金屬不產生過熱（rè）、過燒現（xiàn）象。對於碳鋼來（lái）講，為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應（yīng）比Fe-C平衡相圖（tú）的（de）固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始（shǐ）鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫度（dù）時還應考慮到（dào）坯料（liào）組織、鍛造方式和變形工藝等因素。如鋼（gāng）錠（dìng）為坯料時，由於鑄態組織比較穩定，產生過燒的傾向（xiàng）性小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因（yīn）為高速變形（xíng）產生很大的熱效應，會使坯（pī）料溫度升高，容易引起過燒（shāo），所以，其始鍛（duàn）溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當變形工步所用的時間短或變形量不大時，始鍛溫（wēn）度可是適當降低。

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