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鍛造（zào）鍛件時正確的感應加熱頻率。

對於鍛件的感應（yīng）加熱，在所有情況（kuàng）下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導加熱，為（wéi）此，必須正（zhèng）確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的（de）加熱速度應能在盡可能短的時間內達到規定的加（jiā）熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬火有一定的影響（xiǎng），可通過感應器的結構設（shè）計或（huò）增加某些（xiē）附件（jiàn）。選擇頻率是鍛件（jiàn）表麵淬火工藝的頭一步（bù）。選擇頻（pín）率實際上就是（shì）選擇那（nà）一種感（gǎn）應（yīng）加熱（rè）設備來進行加熱。

在實際生產中，多數情況是設備頻率（lǜ）顯得過高。此時，可采用（yòng）下列（liè）方法以保證在表麵（miàn）不過熱條件下獲（huò）得較深的加熱層：降低比功率，延（yán）長加熱時間；增加鍛件和感應器（qì）間的間隙，延長加熱時間；同（tóng）時加熱時采用斷（duàn）續加熱法，增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應（yīng）器中進行加（jiā）熱，亦可在感應器中預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應（yīng）器從上而下移動。而後再自下而上移動進行（háng）加熱噴水淬（cuì）火；連續加熱時采用雙匝或多（duō）匝感應器。

一般普遍（biàn）采用大功率中頻設（shè）備，采用多匝感應器來進（jìn）行深層的軋（zhá）鋼機軋輥表麵加熱淬（cuì）火，深度可達12mm。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形（xíng）狀和大小以（yǐ）及采用的加熱（rè）方式和淬硬深度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快速（sù）冷卻方法，具有（yǒu）方便（biàn）和（hé）經（jīng）濟效果好等優點，被廣泛（fàn）采用。常用（yòng）的冷卻方法（fǎ），形狀簡單的低合金鋼、碳（tàn）鋼（gāng）鍛件，通常采用噴水冷（lěng）卻；一些高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高（gāo）合金（jīn）鋼，但為了得到高硬度深層硬化層，也常采用噴（pēn）水或（huò）流水冷卻。合（hé）金鋼鍛件（jiàn），或形狀複雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火（huǒ）介質，也可采（cǎi）用聚乙烯醇水溶液等進行噴射冷卻。形狀複（fù）雜的高合金鋼鍛件采有（yǒu）浸（jìn）油冷卻或噴射（shè）壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件（jiàn）感應淬火應用很廣泛。在淬火機床旁設一水液池，將百分比混合好的（de）聚乙烯醇水溶液（yè）存放在（zài）池內，用一水泵打出來作噴射（shè）淬火用，淬火流下來的溶液回流（liú）到池內，但必須要經過濾後入池（chí），在冬天，溶液池內可（kě）插入加熱器控製溶液溫（wēn）度（dù）在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛件可進行埋油感應加熱淬火，目（mù）前已成（chéng）功地在大型齒輪和大型齒輪軸上（shàng）采用埋油中頻淬火，即（jí）將鍛件和感應器一起置（zhì）於（yú）油中進行感應加熱，待加熱（rè）到溫度後關閉電源周圍的（de）油就（jiù）埋住鍛件很快（kuài）冷卻（què）。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

隨著鉻含量的增加，S-鐵素體的形成溫度會降（jiàng）低，而少量的S- 鐵（tiě）素體就會明顯地降低其可鍛性（xìng）。當S-鐵（tiě）素體增加到15%以上， 可鍛性又會逐漸，到結構（gòu）完全變成鐵素體為止。終鍛溫度要受（shòu）同素異晶轉變的限（xiàn）製（異晶轉變在816℃左右開始），而這種鋼通常在927℃停鍛，因為溫度太（tài）低（dī）其成型就會困難（nán）。

在Y12Crl3(416)型鋼中（zhōng）加（jiā）人硫或硒，可以提高其機（jī）械加工性能，但這些元素又能引起鍛造問題，特別（bié）是當它們形（xíng）成表（biǎo）麵板狀組（zǔ）織時，就（jiù）很容易產生裂紋。不過可以通過調整鍛造溫度（dù）和工藝方（fāng）法加（jiā）以消除。如果加硫，就（jiù）不可能消除這類開裂，從這（zhè）個角（jiǎo）度來說，加硒比較好。

馬氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼在鍛造加（jiā）熱時要避（bì）免S-鐵素體的形成，因為S-鐵 素（sù）體的出現，會使鍛件形成裂紋。要避免不鏽（xiù）鋼鍛件加熱過快導致過熱。鍛（duàn）件在加熱過（guò）程中的脫碳主要是（shì）促使鐵素體形成，因（yīn）此要（yào）將鍛件表麵脫碳減少到（dào）小程度。馬氏（shì）體（tǐ）不鏽鋼後一火的變形量無特殊要求。這類鋼在鍛（duàn）造後容易產生開裂現象，其原因是鍛造後空冷時出現馬（mǎ）氏（shì）體和碳化物（wù）組織，內應力較大，因（yīn）此（cǐ）鍛後冷卻時，必須緩慢進行，一般在200℃的砂坑或爐渣中緩冷，取出砂坑後必須及時進行等溫退火，防止發生開裂。

馬（mǎ）氏體不鏽鋼，特別是Crl3型馬氏體不鏽鋼的價（jià）格低，故在腐（fǔ）蝕（shí）性較弱的介質中（如水蒸氣）且又要求高的力學性能的條件下得到廣泛（fàn）的應用。12Crl3鋼為半馬氏體不鏽鋼，鋼中除馬氏（shì）體組織外（wài），還有鐵素體（tǐ）組織。

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