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在鍛件的生產（chǎn）過（guò）程中，鍛造加工（gōng）是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的（de）缺陷（xiàn）通常有（yǒu）以下幾種

1.大顆粒

大晶（jīng）粒通常是由於初始鍛造溫度過高（gāo），鍛（duàn）造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高（gāo），或（huò）變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能（néng）導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲（pí）勞（láo）性能顯著（zhe）降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些（xiē）部位（wèi）的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶（jīng）粒較小。晶（jīng）粒不（bú）均勻的主要原因是坯料（liào）的不均勻變（biàn）形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的（de）變形程度（dù）落入臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬（yìng）化，或淬火加熱過程中的局部（bù）晶（jīng）粒。耐熱鋼和高溫合金對不（bú）均勻（yún）晶粒特別敏（mǐn）感。晶（jīng）粒（lì）不均勻將顯（xiǎn）著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由（yóu）於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍（réng）保持冷變形。組（zǔ）織這種結構的（de）存在提高了鍛（duàn）件的強度（dù）和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象（xiàng）可能導致（zhì）鍛造（zào）裂紋。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型（xíng）鍛件產品的鍛（duàn）造加工特點介紹

大（dà）型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件的主要方法之（zhī）一，通常分為自由鍛造（zào）和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大型鍛件（jiàn）的內部結構和機械性（xìng）能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能得到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可（kě）以消除金（jīn）屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性（xìng）變形和再結晶而變厚（hòu）。細化晶粒（lì）以獲得致（zhì）密的金屬（shǔ）結構，從而改善大型（xíng）鍛（duàn）件的機械性（xìng）能。在零件設計中，如（rú）果（guǒ）正確選擇零件的受力方向（xiàng）和纖維組織方向，可以提（tí）高鍛件的抗衝擊性（xìng）。

2.材料利用（yòng）率高。金屬塑性成形主要基於重新排列金屬主體結構的（de）相（xiàng）對位置，無需去除金屬（shǔ）。

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軸類鍛件的結構與（yǔ）類型介紹

軸鍛件的結構取（qǔ）決於載荷條件、軸上零件的布置和固定、軸承的類型和尺寸、軸（zhóu）坯、製造和裝配工藝以（yǐ）及安（ān）裝和運輸條件。在設（shè）計軸的結構時，應注意（yì）盡量減少應（yīng）力集中，使受力合理，具有良好的可製造性，使零件（jiàn）在軸上的定位可靠，便於拆裝。對於要求高剛度的軸，結構也應考慮減少軸變形。一般而言，軸（zhóu）鍛件的結構在端部中小型。

根據軸承受的不同載荷，可將軸分為以下三（sān）類。

（1） 隻（zhī）有在心軸工作（zuò）時才承受彎曲作用的軸稱為心軸。心（xīn）軸有兩種類（lèi）型：固（gù）定心軸和（hé）旋轉心軸。皮帶輪軸是一個固定心軸，即當皮帶輪旋轉時，其軸（zhóu）是固（gù）定的。列車輪軸（zhóu）為旋轉心軸，即（jí）輪軸與車輪通過過盈配合固定在一（yī）起，輪軸與車輪一起旋轉。

（2） 隻有（yǒu）在驅動軸工（gōng）作時才承受扭轉的軸稱為驅動軸。

（3） 軸在工作時（shí）同時承受扭轉和（hé）彎曲的（de）軸稱為（wéi）軸。減速器的輸出軸是軸。

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