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模鍛工步包括預鍛和終（zhōng）鍛工步，其作用是使經（jīng）製坯的坯料進行（háng）鍛造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件，所用（yòng）的型槽稱為鍛模模膛或模（mó）鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種（zhǒng）。每個鍛件都（dōu）需要終鍛工步，而預鍛（duàn）工步可根據具體（tǐ）情況來（lái）決定（dìng）是否采用。

切斷工步的（de）主要作用是（shì）將鍛件從棒（bàng）料切開分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼（jì）續鍛造下一個鍛（duàn）件或者（zhě）用來切斷毛（máo）邊（biān）、鉗（qián）口等。

選擇模鍛工步的依據是：鍛件的形狀特（tè）征、設備條件和生產條件、生產批量（liàng）及其工人的操作技術水平（píng）等。考慮模鍛工步時（shí）常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使用更少的工步來完（wán）成模鍛，是（shì）否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作（zuò）方便，能否在製坯（pī）過程減少（shǎo）調頭次數，能（néng）否采用多件鍛（duàn）造等問題。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

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鍛（duàn）件的冷（lěng）卻方（fāng）式如何選擇？

應根據鍛件材料（liào）、鍛件形狀和大小以及采用的加熱（rè）方（fāng）式和淬硬深度等（děng）因素綜合考慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快速冷卻（què）方法，具有方便和經濟效果好等優（yōu）點，被廣泛采用。常（cháng）用的冷卻方法，形狀簡單的低合金（jīn）鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷（lěng）卻；一些高合（hé）金冷（lěng）軋輥等，雖然是采（cǎi）用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得（dé）到高硬度深（shēn）層硬（yìng）化層，也常采（cǎi）用噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛件，可（kě）采用乳化液淬火介質，也（yě）可采用（yòng）聚乙烯醇水溶液等進行噴射冷卻。形狀複（fù）雜的高（gāo）合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣（qì）。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火（huǒ）應（yīng）用很廣泛。在淬火機床旁設一（yī）水液池，將百分比混合好的聚（jù）乙烯醇水（shuǐ）溶液存放在池內，用一（yī）水泵打出來作噴射淬火用，淬火流下（xià）來的溶液回流到池內，但必須要（yào）經過濾（lǜ）後入池，在冬天，溶液池（chí）內可插入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大（dà）型鍛件可進行埋油感應（yīng）加熱淬（cuì）火，目前已成功地在大型齒輪和大型齒輪軸上采用埋油中頻淬火，即（jí）將鍛件和感應器一起置於油中進行感應加熱，待加（jiā）熱到溫度後關閉電源周圍的油就埋住鍛件很快（kuài）冷卻。

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軸（zhóu）承鍛件冷卻不當對（duì）鍛件有什麽影（yǐng）響？

裝置設計

根據工藝（yì）要求，高碳鉻軸（zhóu）承鋼當停鍛溫（wēn）度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成（chéng）型後立刻放到（dào）去除網狀碳化物傳送帶上,水流被（bèi）風機細化再（zài）被傳送帶上的熱鍛件霧化（huà），然後風（fēng）帶走熱量，並且還不會形成積水。風（fēng）機的風速和水流量可以人工（gōng）控製，根據鍛件（jiàn）的大小（xiǎo）以及工藝的要求進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到（dào）750℃時，鋼內部的組織變化已全部（bù）完成,此時應（yīng）當（dāng）改為堆卻冷（lěng）卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫快（kuài）冷階（jiē）段造成的內（nèi）應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化（huà）物出現率和鍛件的返（fǎn）修率，提高了鍛件質量且減少了很大（dà）的一筆費用。

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