公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）件（jiàn）加工，碳鋼（gāng）鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡（huān）迎來（lái）電谘詢！鍛件（jiàn）加工

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鍛造鍛件（jiàn）的設備如何選擇？

鍛造（zào）鍛件的設備能（néng）量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力大（dà），而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的導向裝置（zhì）。冷環形鍛件精度（dù）要求高，設備和（hé）模具導（dǎo）向均應加強（qiáng）。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力，頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠的過載保險裝（zhuāng）置。

冷環形鍛件過程中容易超載，特別對於行程固定的機械壓（yā）力機，必須要有過載保（bǎo）險裝置。合適的擠壓速度（dù）。在上模接觸金屬坯料後，鍛壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用（yòng）設備：通用的液壓機。通用的機械壓力機。冷鍛壓機有兩大類：機械壓力機和液壓機機械壓力機有肘杆式和偏心（xīn）式等形式，行程固定，適用於批量（liàng）較大的（de）中小（xiǎo）零件液壓機行程不固定，適合於中、大（dà）型鍛件壓力機有較好的冷鍛和冷擠壓的功（gōng）能，而且有機械化和（hé）自（zì）動（dòng）化接口裝置，目前已由單工位（wèi）向多工位方向發展，設（shè）備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者（zhě）：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件加工

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鍛（duàn）件的切（qiē）削過程：

鍛（duàn）鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不（bú）同的類型，但是概括地看，任何使用刀（dāo）具從坯件或半成（chéng）品（pǐn）上去除一定厚度的金屬層，而（ér）得（dé）到在形狀上及表麵粗糙度（dù）上達到要求的加工工藝都是切削加工。當（dāng）工件與刀具接觸，切（qiē）削層金屬（shǔ）經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的這一過程為金（jīn）屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸後（hòu），就（jiù）會發生彈（dàn）性應力及（jí）應變（biàn）。如這種剪（jiǎn）應力或張（zhāng）應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的（de）內應力沒有達到工件金（jīn）屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削（xuē）加工材料的塑性較大或刀具前角較（jiào）大時，常常會得（dé）到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件（jiàn）的塑性介於上述兩（liǎng）種情況之間時，便會出現如圖所（suǒ）示的節（jiē）狀切屑。

不僅被切削（xuē）加工金（jīn）屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與屑的類型也有（yǒu）很密切的（de）關係（xì）。在一般情況下，前角愈大，切（qiē）削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可（kě）能由粒狀（zhuàng）（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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鍛件的冷卻規範

製訂鍛件鍛後的冷卻規範，關鍵是（shì）選擇合適的冷卻速度，以免產生前述各種缺陷。通常，鍛後冷卻規範是根據坯料的化學成分、組織特點、原料狀態和斷而尺寸等因素，參（cān）照（zhào）有關受冊資料確定的。

一般來講（jiǎng），坯料的化學成分越（yuè）取純，鍛後冷卻速度越快（kuài）；反之則慢。按此，對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛後均采取空冷。而（ér）合金成分（fèn）複雜的中高合金鋼鍛（duàn）件，鍛後（hòu）應采取（qǔ）坑冷或爐冷。

對於含碳（tàn）較高的鋼種（如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼（gāng）等），如果（guǒ）鍛後采取緩（huǎn）慢冷卻，在晶界會析出網狀碳化物，將嚴重（chóng）影（yǐng）響鍛件使用性能。因此，這類（lèi）鍛件在鍛後先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛件放入（rù）坑中（zhōng）或爐中緩（huǎn）慢冷（lěng）卻。

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