公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛件在鍛造時容（róng）易出現什麽問（wèn）題？

由於鍛件的鍛造溫度（dù）範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共（gòng）晶熔（róng）化溫度，容易（yì）產（chǎn）生過燒。因（yīn）此，在鍛件和（hé）模具加熱（rè）以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處理時產生（shēng）的過燒，也可（kě）能形（xíng）成裂紋。過燒後的鍛件的（de）高倍（bèi）組織特點是晶界發毛、加粗，出現（xiàn）低熔點化合物的共晶複熔球（qiú），形（xíng）成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強（qiáng）度（dù）性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能指標急（jí）劇（jù）下降，使鍛件成為（wéi）廢品。

由於鍛件的塑性和流動性比較差，很容易（yì）產生表麵和內部裂紋，產生（shēng）表麵裂紋的原因與坯料（liào）種（zhǒng）類有關（guān）。用鑄錠做坯料，往（wǎng）往由於鑄錠含氫量高、有嚴（yán）重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存（cún）在有嚴重（chóng）的（de）內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛時產生（shēng）表麵裂（liè）紋。另外，坯料加（jiā）熱（rè）不充分、保溫時間不（bú）夠、鍛造溫度過高或過（guò）低、變形程（chéng）度太大、變（biàn）形速度太高、鍛造過程（chéng）中產生的（de）彎曲、折迭沒有及（jí）時消除再次進行鍛造，都可能產生表麵裂紋。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對（duì）鍛件有何影響？

變形時由於溫度（dù）偏低或變形速度太快，以及（jí）鍛後冷卻過快（kuài），均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使（shǐ）熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷（lěng）變形組織。這（zhè）種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降（jiàng）低了塑性和韌性。嚴（yán）重的冷硬現象可（kě）能引起鍛裂。

裂（liè）紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力（lì）引起的。裂（liè）紋發生（shēng）的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位（wèi）。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料（liào）內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低（dī），或變形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀（zhuàng）裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表麵（例如，未充滿（mǎn）的凸出（chū）部分或（huò）受（shòu）彎曲的部分）容易產生（shēng）這種缺陷。引（yǐn）起龜裂的內因可能是多方麵的（de）：原材料合（hé）Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間（jiān）加熱時，鋼料表麵有銅析出（chū）、表麵晶粒粗（cū）大、脫碳、或經過多次加熱的表麵；燃（rán）料含硫（liú）量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組織者必須根據軸（zhóu）類鍛件裝配圖紙、操作技術規程，按規定的順序及步驟進行裝配作業，嚴格遵守工藝紀律。

2、根據生產計劃規定的台數（shù）按鍛（duàn）件（jiàn）圖紙與清單，使用周轉車一次領完裝配所需的自製件、密（mì）封件、標準（zhǔn）件並進行檢查。做好標識

a：自製加（jiā）工件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電（diàn）鍍表麵氣孔缺陷應提請檢驗複檢，輕微的缺陷應（yīng）進行（háng）修複。自製加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖角毛（máo）刺應去盡，孔交接口應刮圓，應砂光（guāng），螺紋進退刀處薄邊應修去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應（yīng）檢查規格並檢查產期（qī）保質期，超過保質（zhì）期的密封件不能安裝，外表有缺陷的（de）也不能安裝。

c：領（lǐng）用（yòng）的螺（luó）栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整後的另件（jiàn）進（jìn）行認真的清洗，清洗劑（jì）用或煤油，完工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配，避免產生新的鏽蝕。

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