公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件（jiàn）加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼（gāng）鍛件

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鍛造鍛件的設備如何選擇（zé）？

鍛造鍛件的設備能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛（duàn）件變形抗力大，而且載（zǎi）荷較為集中。所以需要壓（yā）機有足夠的變（biàn）形能量和較好（hǎo）的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備（bèi）和模具導向均應加強。要有頂出（chū）裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力，頂出力約（yuē）為公稱壓力lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷環形鍛件過程中容易超載，特別對於行程固定的（de）機械壓力機，必須要有過載保險裝（zhuāng）置。合適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯料後，鍛壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設備：通用的液壓機。通用的機械壓力機（jī）。冷鍛壓機有兩大類：機械壓力（lì）機和液壓機機械（xiè）壓力機有肘杆（gǎn）式和偏心式（shì）等形式，行程固定（dìng），適（shì）用於批量較大（dà）的中小零件液（yè）壓（yā）機行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛和冷擠（jǐ）壓的功能，而且有機械化和自動化接口裝（zhuāng）置，目前已（yǐ）由單工位向多工位方向發展，設備（bèi）噸位已（yǐ）達2OOOOKN以上（shàng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件的去氫退火：

鍛件的鍛後熱處理鍛造成（chéng）形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱處理。鍛件的鍛後熱處理其目的主要是為了去應力、重結晶細化晶粒，並同時去氫。

重結晶（jīng）處理（lǐ）大（dà）型鍛件經過多次重結（jié）晶處理，使晶粒細化，組織（zhī）改善，性能得到提高。

去氫退火（huǒ）將鍛件中的氫降低（dī）限含氫（qīng）量以下，並使其分布均（jun1）勻，以（yǐ）免除白點、氫脆（cuì）的危險。 

一般冷卻分為兩個階段：400℃以（yǐ）上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些；400℃以下，冷速就要放（fàng）慢。對於合金元素較多、性（xìng）能要求較高（gāo）的鍛件，鍛後（hòu）要求進行一（yī）次甚至多次重結晶熱處理，以（yǐ）便改善鍛件的（de）組織和（hé）性能。

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鍛件的下料：直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用（yòng）砂輪切割。當要求較高時可（kě）用車（chē）床下料。馬（mǎ）氏體原材料表麵若有劃（huá）痕等缺陷，需（xū）用車床剝皮或用無（wú）心磨磨去。

鍛件的加（jiā）熱：鍛前加熱可以用（yòng）電爐，也可以用火焰爐。生產中多用火焰爐。對於奧氏（shì）體不鏽鋼，爐氣應保持中（zhōng）性或微氧（yǎng）化性，以（yǐ）免產（chǎn）生滲碳造（zào）成晶間腐蝕；對於（yú）馬（mǎ）氏體不鏽鋼，不可（kě）以采用（yòng）過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在（zài）700~800℃以下，不（bú）鏽鋼的（de）熱導率比較小，因此不鏽鋼（gāng）鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素體（tǐ）不鏽鋼加（jiā）熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏體不鏽鋼在高溫下氧化、脫碳特別（bié）嚴（yán）重，它們都要求盡量縮短在高溫下的加熱時間。所以這兩（liǎng）類鋼，以及直徑或厚度超過（guò）100mm的奧氏體不鏽鋼，一般采用兩階段加熱：先（xiān）緩慢加熱到850℃，然後快速加熱到始鍛（duàn）溫度。

對於（yú）直接投入高溫爐中加熱的毛坯，從入爐算起，加熱時（shí）間按2mm/min計算；對（duì）於分成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間按2mm/min計算，後一階段加熱（rè）時間（jiān）按3mm/min計算。

對（duì）於精密鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表（biǎo）麵塗（tú）一層玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻璃潤滑劑的（de）配置一般按57%的（de）玻璃、3%的黏土和40%的（de）水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入（rù）鋼中與鎳形成低熔點硫化物及共晶體分布在晶（jīng）界上（shàng），高溫鍛造時會產（chǎn）生晶間裂紋。

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